Vollautomatische Tomatenmark-Produktionslinie – Hot-Break-/Cold-Break-Technologie
Diese vollautomatische Produktionslinie für Tomatenmark ist speziell für die Verarbeitung im industriellen Maßstab konzipiert und deckt den gesamten Arbeitsablauf vom Waschen, Sortieren, Zerkleinern, Vorwärmen, Raffinieren, Vakuumkonzentrieren und aseptischen Abfüllen der Tomaten bis hin zur Endverpackung ab. Die Linie nutzt die fortschrittliche Hot-Break- oder Cold-Break-Technologie, die entsprechend den Kundenanforderungen hinsichtlich Farbe, Viskosität und Geschmack konfiguriert werden kann. Die Hot-Break-Technologie inaktiviert Pektin abbauende Enzyme schnell und behält so effektiv die natürliche Farbe und Dicke bei, was zu einer leuchtend roten Paste mit reichhaltiger Konsistenz führt. Die Cold-Break-Technologie bewahrt den frischen Geschmack und den Nährstoffgehalt roher Tomaten und ist somit ideal für hochwertige Tomatenmarkprodukte.
Die gesamte Kernausrüstung wird aus lebensmittelechtem Edelstahl 304/316 hergestellt und entspricht den internationalen Hygienestandards. Die Linie ist mit einem automatischen SPS-Steuerungssystem ausgestattet, das Start/Stopp mit nur einem Tastendruck, automatische Temperatur- und Durchflussregelung sowie Fehlerselbstdiagnose ermöglicht und so die Arbeitskosten erheblich senkt. Die Konzentrationsstufe kann mit einem Multieffektverdampfer ausgestattet werden, der Energie spart und den Dampfverbrauch um über 30 % reduziert. Das aseptische Abfüllsystem gewährleistet die Produktverpackung in einer sterilen Umgebung und verlängert die Haltbarkeit auf 24 Monate oder mehr.
Die Produktionskapazität reicht von 5 bis 1.000 Tonnen pro Tag, mit anpassbaren Konfigurationen für verschiedene Größenordnungen. Diese Linie ist ideal für Tomatenmarkfabriken, Gewürzhersteller und Lebensmittelexportunternehmen. Wir bieten komplette schlüsselfertige Dienstleistungen an, einschließlich Liniendesign, Geräteherstellung, Installationsinbetriebnahme und Bedienerschulung. Um einen schnellen Produktionsstart zu gewährleisten, wird Installationsunterstützung vor Ort bereitgestellt. Unsere Ausrüstung wurde in über 50 Länder im Nahen Osten, Afrika, Südostasien und Südamerika exportiert. Kontaktieren Sie uns noch heute für detaillierte technische Vorschläge und Kostenvoranschläge.
Kompletter Produktionsprozess
FRISCHE TOMATEN ⇒ FÖRDERER ⇒ WASCHEN ⇒ SORTIEREN ⇒ ZERKLEINEREN ⇒ VORWÄRMEN ⇒ PULPER & REFINER ⇒ VERDAMPFEN ⇒ STERILISIEREN ⇒ ASEPTISCHES ABFÜLLEN ⇒ LAGERUNG ODER MISCHEN
Hauptmerkmale
- Konstruktion aus lebensmittelechtem Edelstahl 304, der den FDA/CE-Standards entspricht
- Intelligente Temperaturregelung (±1℃ Präzision) für gleichbleibende Qualität
- Energiesparendes Design, das die Betriebskosten um 25–30 % senkt
- Anpassbare Kapazität von 500 kg/h bis 10 t/h
- Intelligentes SPS-Steuerungssystem für automatisierten Betrieb
- Leicht zu reinigende Struktur mit minimalem Wartungsaufwand
- Vielseitig für verschiedene Saucenarten und Verpackungsformate
Technische Spezifikationen
| Produktname |
One-Stop-Lösung für die Tomatenverarbeitungslinie |
| Aufnahmekapazität für frisches Obst |
500 kg pro Stunde ~ 25 Tonnen pro Stunde |
| Rohstoff |
Frische Tomaten, Tomatenmark |
| Endprodukt |
Tomatenmark, Tomatensauce oder Ketchup, Tomatensaft usw |
| Endprodukt Brix |
28 % ~ 30 %, 36 % ~ 38 % |
| Hauptmaschinenmaterial |
Lebensmittelqualität SUS304 oder SUS316 |
| Garantie |
12 Monate nach Inbetriebnahme |
Diese hochmoderne Verarbeitungslinie für Tomatenmark integriert mehrere Vorgänge und konzentriert sich auf den gesamten Prozess der Tomatenverarbeitung von der ersten Rohmaterialbehandlung bis zur Endproduktverpackung. Als vielseitiges Produktionssystem stellt diese Linie effizient verschiedene aus Tomaten gewonnene Produkte her, darunter Tomatenmark, Tomatensauce und Tomatensaft, und deckt dabei alle wesentlichen Verarbeitungsstufen ab.
Rohstoffvorbereitung
Das System umfasst umfassende Sieb- und Reinigungskomponenten, wobei ein Vibrationssieb fehlerhafte Tomaten und Verunreinigungen beseitigt, während eine Hochdruck-Blasenreinigungsmaschine mit Bürstenwalzen Oberflächen gründlich reinigt, indem sie Schlamm, Pestizidrückstände und unerwünschte Partikel entfernt. Flexible Fördermechanismen verhindern Schäden an der Tomatenschale und schaffen eine makellose Basis für die Verarbeitung.
Zerkleinern und Zerkleinern
Nach der Vorbehandlung werden die Tomaten durch einen Spiralbrecher bei niedrigen Temperaturen verarbeitet, um Nährstoffe und Geschmack zu bewahren. Eine zweistufige Zerkleinerungsmaschine trennt Tomatenmark von Schale und Kernen, wobei die erste Stufe größere Verunreinigungen entfernt und die zweite Stufe für eine feine Zerkleinerung für die gewünschte Konsistenz sorgt.
Konzentration und Sterilisation
Tomatenmark wird in einem Vakuumkonzentrationstank konzentriert, wo überschüssiges Wasser in einer Vakuumumgebung mit niedriger Temperatur (60–70 °C) extrahiert wird. Der Feststoffgehalt liegt je nach Spezifikation zwischen 10 und 30 %, wodurch Lycopin und essentielle Nährstoffe erhalten bleiben. Das konzentrierte Fruchtfleisch wird mithilfe einer schnellen Hochtemperatursterilisation (Sofortsterilisation bei 121 °C) in den Röhrensterilisator geleitet, um Mikroorganismen abzutöten und gleichzeitig eine Geschmacksverschlechterung zu verhindern.
Endproduktverpackung
Sterilisierte Tomatenprodukte werden über ein aseptisches Abfüllsystem sorgfältig in Verpackungsbehälter gefüllt, um eine aseptische Umgebung aufrechtzuerhalten und Sekundärkontaminationen zu verhindern. Das Verschließen, Versiegeln, Etikettieren, Codieren und Verpacken in Kartons vervollständigen den Verpackungsprozess. Einige Linien sind mit Metallerkennungs- und Gewichtserkennungssystemen ausgestattet, um minderwertige Produkte auszuschließen.
Endprodukte und Verpackung
Verfügbare Verpackungsoptionen
- Aseptische Beutel
- Metalldosen
- Beutel
- Standbodenbeutel
- PP-Behälter
- Glasflaschen
- PET-Flaschen
- Giebelspitzen
Umfassende Lösungen
Technische Unterstützung
- Technische Beratung
- Individuelle Angebotsgestaltung
- Geräteherstellung
Implementierungsdienste
- Installation, Inbetriebnahme und Schulung vor Ort
- Ein Jahr After-Sales-Garantie
- Lebenslanger Dienst
Zusätzliche Unterstützung
- Verpackungsdesign und Einkaufsunterstützung
- Marketingvorschläge
- Fabrikbau und -design
Kundendienst
- Debugging-Geräte
- Technischer Support im Ausland
- Wartung von Geräten im Ausland
- Englischsprachige Ingenieure verfügbar
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