Industrielle Verarbeitungslinie für Tomatensaft – aseptische Abfüllung und Extraktion mit hoher Ausbeute
Diese Tomatensaftverarbeitungslinie wurde speziell für die Herstellung von Getränken auf Tomatenbasis entwickelt und eignet sich für reinen Tomatensaft, gemischte Frucht-/Gemüsesäfte und funktionelle Tomatengetränke. Die komplette Linie umfasst: Rotationswäscher, Hebe-Sortierplattform, Brecher, Schnecken-Entsafter, Tank für enzymatische Hydrolyse, Ultrafiltrationssystem, Vakuumentlüfter, Homogenisator, Rohr-/Plattensterilisator, aseptischer Füller und CIP-Online-Reinigungssystem, wodurch eine automatisierte Produktionslinie mit geschlossenem Kreislauf entsteht.
Der Hauptvorteil liegt in der Kaltpress-Entsaftungstechnologie bei niedriger Temperatur in Kombination mit enzymatischer Hydrolyse, die die Erhaltung von Lycopin, Vitamin C und natürlichen Aromastoffen maximiert. Die Entsaftungsstufe umfasst eine zweistufige Feinfiltration, die je nach Bedarf die Produktion von geklärtem Saft oder Fruchtfleisch enthaltendem Saft ermöglicht. Der Homogenisator erreicht einen Druck von bis zu 40 MPa und sorgt so für eine glatte und gleichmäßige Textur und verhindert gleichzeitig Sedimentation und Trennung. Das Sterilisationssystem nutzt die UHT-Schnellsterilisationstechnologie (Ultrahochtemperatur) (135–140 °C für 3–5 Sekunden) in Kombination mit einer aseptischen Abfüllung, wodurch Mikroorganismen vollständig eliminiert werden und gleichzeitig der frische Geschmack erhalten bleibt. Das fertige Produkt kann ohne Kühlung 12–18 Monate bei Raumtemperatur gelagert werden.
Die Linie ist mit einem vollautomatischen SPS-Schaltschrank und einem HMI-Touchscreen für intuitive Bedienung und Parameterrückverfolgbarkeit ausgestattet. Die Kapazität reicht von 1 bis 50 Tonnen pro Stunde und ist flexibel genug für kleine bis mittlere Fruchtsaftverarbeiter und große Getränkeunternehmen. Wir bieten ausgereifte multifunktionale Lösungen, die es derselben Linie ermöglichen, schnell zwischen Tomaten, Karotten, Orangen, Äpfeln und anderem Obst/Gemüse zu wechseln und so den ROI zu maximieren. Vor-Ort-Inbetriebnahme und langfristiger After-Sales-Support sind ebenso gewährleistet wie die kostenlose Gestaltung des Werkstattlayouts. Fordern Sie noch heute unseren Produktkatalog und Kundenfallstudien an.
Kompletter Produktionsprozess
FRISCHE TOMATEN ⇒ FÖRDERER ⇒ WASCHEN ⇒ SORTIEREN ⇒ ZERKLEINEREN ⇒ VORWÄRMEN ⇒ PULPER & REFINER ⇒ VERDAMPFEN ⇒ STERILISIEREN ⇒ ASEPTISCHES ABFÜLLEN ⇒ LAGERUNG ODER MISCHEN
Hauptmerkmale
- Konstruktion aus lebensmittelechtem Edelstahl 304, der den FDA/CE-Standards entspricht
- Intelligente Temperaturregelung (±1℃ Präzision) für gleichbleibende Qualität
- Energiesparendes Design, das die Betriebskosten um 25–30 % senkt
- Anpassbare Kapazität von 500 kg/h bis 10 t/h
- Intelligentes SPS-Steuerungssystem für automatisierten Betrieb
- Leicht zu reinigende Struktur mit minimalem Wartungsaufwand
- Vielseitig für verschiedene Saucenarten und Verpackungsformate
Technische Spezifikationen
| Produktname |
One-Stop-Lösung für die Tomatenverarbeitungslinie |
| Aufnahmekapazität für frisches Obst |
500 kg pro Stunde ~ 25 Tonnen pro Stunde |
| Rohstoff |
Frische Tomaten, Tomatenmark |
| Endprodukt |
Tomatenmark, Tomatensauce oder Ketchup, Tomatensaft usw |
| Endprodukt Brix |
28 % ~ 30 %, 36 % ~ 38 % |
| Hauptmaschinenmaterial |
Lebensmittelqualität SUS304 oder SUS316 |
| Garantie |
12 Monate nach Inbetriebnahme |
Diese hochmoderne Verarbeitungslinie für Tomatenmark integriert mehrere Vorgänge und konzentriert sich auf den gesamten Prozess der Tomatenverarbeitung von der ersten Rohmaterialbehandlung bis zur Endproduktverpackung. Als vielseitiges Produktionssystem stellt diese Linie effizient verschiedene aus Tomaten gewonnene Produkte her, darunter Tomatenmark, Tomatensauce und Tomatensaft, und deckt dabei alle wesentlichen Verarbeitungsstufen ab.
Rohstoffvorbereitung
Das System umfasst umfassende Sieb- und Reinigungskomponenten, wobei ein Vibrationssieb fehlerhafte Tomaten und Verunreinigungen beseitigt, während eine Hochdruck-Blasenreinigungsmaschine mit Bürstenwalzen Oberflächen gründlich reinigt, indem sie Schlamm, Pestizidrückstände und unerwünschte Partikel entfernt. Flexible Fördermechanismen verhindern Schäden an der Tomatenschale und schaffen eine makellose Basis für die Verarbeitung.
Zerkleinern und Zerkleinern
Nach der Vorbehandlung werden die Tomaten durch einen Spiralbrecher bei niedrigen Temperaturen verarbeitet, um Nährstoffe und Geschmack zu bewahren. Eine zweistufige Zerkleinerungsmaschine trennt Tomatenmark von Schale und Kernen, wobei die erste Stufe größere Verunreinigungen entfernt und die zweite Stufe für eine feine Zerkleinerung für die gewünschte Konsistenz sorgt.
Konzentration und Sterilisation
Tomatenmark wird in einem Vakuumkonzentrationstank konzentriert, wo überschüssiges Wasser in einer Vakuumumgebung mit niedriger Temperatur (60–70 °C) extrahiert wird. Der Feststoffgehalt liegt je nach Spezifikation zwischen 10 und 30 %, wodurch Lycopin und essentielle Nährstoffe erhalten bleiben. Das konzentrierte Fruchtfleisch wird mithilfe einer schnellen Hochtemperatursterilisation (Sofortsterilisation bei 121 °C) in den Röhrensterilisator geleitet, um Mikroorganismen abzutöten und gleichzeitig eine Geschmacksverschlechterung zu verhindern.
Endproduktverpackung
Sterilisierte Tomatenprodukte werden über ein aseptisches Abfüllsystem sorgfältig in Verpackungsbehälter gefüllt, um eine aseptische Umgebung aufrechtzuerhalten und Sekundärkontaminationen zu verhindern. Das Verschließen, Versiegeln, Etikettieren, Codieren und Verpacken in Kartons vervollständigen den Verpackungsprozess. Einige Linien sind mit Metallerkennungs- und Gewichtserkennungssystemen ausgestattet, um minderwertige Produkte auszuschließen.
Endprodukte und Verpackung
Verfügbare Verpackungsoptionen
- Aseptische Beutel
- Metalldosen
- Beutel
- Standbodenbeutel
- PP-Behälter
- Glasflaschen
- PET-Flaschen
- Giebelspitzen
Umfassende Lösungen
Technische Unterstützung
- Technische Beratung
- Individuelle Angebotsgestaltung
- Geräteherstellung
Implementierungsdienste
- Installation, Inbetriebnahme und Schulung vor Ort
- Ein Jahr After-Sales-Garantie
- Lebenslanger Dienst
Zusätzliche Unterstützung
- Verpackungsdesign und Einkaufsunterstützung
- Marketingvorschläge
- Fabrikbau und -design
Kundendienst
- Debugging-Geräte
- Technischer Support im Ausland
- Wartung von Geräten im Ausland
- Englischsprachige Ingenieure verfügbar
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