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Shanghai Gofun Machinery Co., Ltd.
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Hochkonzentration Tomatenverarbeitungslinie mit 36-38 Brix und aseptischen Beutelfüllung für kundenspezifische Kapazität
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Hochkonzentration Tomatenverarbeitungslinie mit 36-38 Brix und aseptischen Beutelfüllung für kundenspezifische Kapazität

Herkunftsort Shanghai
Markenname Gofun
Zertifizierung ISO, CE certification
Modellnummer GFM-TPL
Einzelheiten zum Produkt
Kapazität:
Maßgeschneidert
Besonderheit:
Hohe Effizienz, billigere Kosten
Verwendung:
Produktionslinie Tomatenpaste
Stromspannung:
Maßgeschneidert
Garantie:
1 Jahr
Kundendienst bereitgestellt:
Ingenieure stehen für die Wartung von Maschinen im Ausland zur Verfügung
Typ:
Schlüsselfertige Verarbeitungslinie
Gewicht:
Basierend auf bestimmten Maschinen
Material:
SUS304
Zustand:
Neu
Hervorheben: 

36-38 Brix-Tomatenverarbeitungslinie

,

Aseptic Bag Filling Tomatenpaste Produktionslinie

,

Anlage zur aseptischen Tomatenverarbeitung mit individueller Kapazität

Zahlungs- und Versandbedingungen
Min Bestellmenge
1 Satz
Preis
negotiable
Verpackung Informationen
Internationales Standardpaket für den Versand
Lieferzeit
90 Tage
Zahlungsbedingungen
T/T, L/C, Western Union
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
20 Sätze pro Jahr
Beschreibung des Produkts

Hochkonzentrierte Tomatenmark-Linie | Anlage zur aseptischen Beutelabfüllung von Tomaten für die Exportproduktion

Planen Sie die Produktion von Tomatenmark für den Export oder den Großhandel für Ketchup-Hersteller? Sie benötigen eine Tomatenmarklinie, die eine hohe Konzentration, sterile Abfüllung und längere Haltbarkeit erreicht. Diese Tomatenverarbeitungsanlage ist speziell für 36 bis 38 Brix-Paste konzipiert, die in aseptischen Beuteln verpackt ist.

Hohe Konzentration für den globalen Handel

Die meisten internationalen Käufer von Tomatenmark geben eine Brix-Konzentration von 36 bis 38 an. Dies ist der Standard für B2B-Tomatenmark, das an Lebensmittelhersteller verkauft wird, die es in Ketchup, Soße, Saft oder Suppe verdünnen. Bei Paste mit geringerer Konzentration sind die Versandkosten pro Einheit Tomatenfeststoff höher. Pasten mit höherer Konzentration lassen sich nur schwer pumpen und handhaben.

Diese Tomatenmark-Produktionslinie nutzt einen Multieffekt-Verdampfer, um Wasser effizient aus frischem Tomatensaft zu entfernen. Der Verdampfer arbeitet unter Vakuum, wodurch der Siedepunkt gesenkt wird und die Farbe und der Geschmack der Tomaten erhalten bleiben. Abhängig von Ihrer Zielkapazität und Ihren Energiekosten stehen drei bis fünf Effekte zur Verfügung. Jeder zusätzliche Effekt reduziert den Dampfverbrauch um etwa 50 Prozent.

Aseptisches Beutelfüllsystem

Die letzte Stufe dieser Tomatenverarbeitungslinie ist der aseptische Beutelfüller. Tomatenmark wird durch den Vorwärmer sterilisiert und auf steriler Temperatur gehalten, bevor es in den Füller gelangt. Der Füller ist in einer sterilen Kammer eingeschlossen, in der die Paste aseptische Beutel mit einem Gewicht von 20 bis 220 Kilogramm füllt.

Der aseptische Beutel selbst besteht aus mehreren Schichten, darunter Aluminiumfolie und Polyethylen in Lebensmittelqualität. Nach dem Befüllen ist keine Kühlung erforderlich. Bei Zimmertemperatur bleibt die Paste 24 Monate frisch. Auf diese Weise versenden italienische und chinesische Tomatenmarkexporteure ihre Produkte nach Afrika, in den Nahen Osten und nach Südostasien.

Wichtige Spezifikationen für die Exportproduktion

Die Zufuhr frischer Tomaten liegt je nach Liniengröße zwischen 5 und 50 Tonnen pro Tag. Die endgültige Pastenkonzentration erreicht 36 bis 38 Brix mit der Option auf bis zu 42 Brix. Die Verdampfungskapazität liegt zwischen 500 und 5000 Kilogramm entferntem Wasser pro Stunde. Akzeptierte aseptische Beutelgrößen sind 20 Kilogramm, 200 Kilogramm und 220 Kilogramm. Die Sterilisationstemperatur erreicht 95 bis 105 Grad Celsius bei einer Haltezeit von 30 bis 60 Sekunden.

Qualitätskontrollfunktionen

Die Raffinierungsmaschine entfernt Tomatenschalen und Kerne vor dem Eindampfen. Der Metalldetektor und der Sortiertisch entfernen fehlerhafte Früchte und Fremdkörper. Das Online-Brix-Messgerät überwacht kontinuierlich die Konzentration, sodass Sie den Verdampfer in Echtzeit anpassen können. Für jede Charge sind Labortestberichte verfügbar, einschließlich Brix, pH-Wert, Viskosität, Farbe und mikrobiologischer Analyse.

Für wen diese Tomatenverarbeitungsanlage zuständig ist

Exporteure von Tomatenmark versenden an internationale Käufer. Große Ketchup- und Soßenhersteller produzieren ihre eigene Pastenbasis. Genossenschaften von Tomatenanbauern steigern den Wert ihrer Ernte. Unternehmen für Lebensmittelzutaten liefern Teig an Pizzasaucen- und Suppenfabriken.

Bereit zur Herstellung von Tomatenmark in Exportqualität

Teilen Sie uns Ihren angestrebten täglichen Bedarf an frischen Tomaten und Ihren endgültigen Brix-Bedarf mit. Wir senden Ihnen einen vollständigen Vorschlag für eine Tomatenmarklinie, einschließlich Verdampferspezifikationen, Details zum aseptischen Füller und einem maßgeschneiderten Angebot. Kostenlose Vorlage für Anlagenlayout und Labortestbericht auf Anfrage erhältlich.

Kompletter Produktionsprozess
FRISCHE TOMATEN ⇒ FÖRDERER ⇒ WASCHEN ⇒ SORTIEREN ⇒ ZERKLEINEREN ⇒ VORWÄRMEN ⇒ PULPER & REFINER ⇒ VERDAMPFEN ⇒ STERILISIEREN ⇒ ASEPTISCHES ABFÜLLEN ⇒ LAGERUNG ODER MISCHEN
Tomato processing line workflow diagram showing complete production process from fresh tomatoes to final products
Hauptmerkmale
  • Konstruktion aus lebensmittelechtem Edelstahl 304, der den FDA/CE-Standards entspricht
  • Intelligente Temperaturregelung (±1℃ Präzision) für gleichbleibende Qualität
  • Energiesparendes Design, das die Betriebskosten um 25–30 % senkt
  • Anpassbare Kapazität von 500 kg/h bis 10 t/h
  • Intelligentes SPS-Steuerungssystem für automatisierten Betrieb
  • Leicht zu reinigende Struktur mit minimalem Wartungsaufwand
  • Vielseitig für verschiedene Saucenarten und Verpackungsformate
Technische Spezifikationen
Produktname One-Stop-Lösung für die Tomatenverarbeitungslinie
Aufnahmekapazität für frisches Obst 500 kg pro Stunde ~ 25 Tonnen pro Stunde
Rohstoff Frische Tomaten, Tomatenmark
Endprodukt Tomatenmark, Tomatensauce oder Ketchup, Tomatensaft usw
Endprodukt Brix 28 % ~ 30 %, 36 % ~ 38 %
Hauptmaschinenmaterial Lebensmittelqualität SUS304 oder SUS316
Garantie 12 Monate nach Inbetriebnahme
Diese hochmoderne Verarbeitungslinie für Tomatenmark integriert mehrere Vorgänge und konzentriert sich auf den gesamten Prozess der Tomatenverarbeitung von der ersten Rohmaterialbehandlung bis zur Endproduktverpackung. Als vielseitiges Produktionssystem stellt diese Linie effizient verschiedene aus Tomaten gewonnene Produkte her, darunter Tomatenmark, Tomatensauce und Tomatensaft, und deckt dabei alle wesentlichen Verarbeitungsstufen ab.
Rohstoffvorbereitung
Das System umfasst umfassende Sieb- und Reinigungskomponenten, wobei ein Vibrationssieb fehlerhafte Tomaten und Verunreinigungen beseitigt, während eine Hochdruck-Blasenreinigungsmaschine mit Bürstenwalzen Oberflächen gründlich reinigt, indem sie Schlamm, Pestizidrückstände und unerwünschte Partikel entfernt. Flexible Fördermechanismen verhindern Schäden an der Tomatenschale und schaffen eine makellose Basis für die Verarbeitung.
Zerkleinern und Zerkleinern
Nach der Vorbehandlung werden die Tomaten durch einen Spiralbrecher bei niedrigen Temperaturen verarbeitet, um Nährstoffe und Geschmack zu bewahren. Eine zweistufige Zerkleinerungsmaschine trennt Tomatenmark von Schale und Kernen, wobei die erste Stufe größere Verunreinigungen entfernt und die zweite Stufe für eine feine Zerkleinerung für die gewünschte Konsistenz sorgt.
Konzentration und Sterilisation
Tomatenmark wird in einem Vakuumkonzentrationstank konzentriert, wo überschüssiges Wasser in einer Vakuumumgebung mit niedriger Temperatur (60–70 °C) extrahiert wird. Der Feststoffgehalt liegt je nach Spezifikation zwischen 10 und 30 %, wodurch Lycopin und essentielle Nährstoffe erhalten bleiben. Das konzentrierte Fruchtfleisch wird mithilfe einer schnellen Hochtemperatursterilisation (Sofortsterilisation bei 121 °C) in den Röhrensterilisator geleitet, um Mikroorganismen abzutöten und gleichzeitig eine Geschmacksverschlechterung zu verhindern.
Endproduktverpackung
Sterilisierte Tomatenprodukte werden über ein aseptisches Abfüllsystem sorgfältig in Verpackungsbehälter gefüllt, um eine aseptische Umgebung aufrechtzuerhalten und Sekundärkontaminationen zu verhindern. Das Verschließen, Versiegeln, Etikettieren, Codieren und Verpacken in Kartons vervollständigen den Verpackungsprozess. Einige Linien sind mit Metallerkennungs- und Gewichtserkennungssystemen ausgestattet, um minderwertige Produkte auszuschließen.
Endprodukte und Verpackung
Various final tomato products from processing line including paste, sauce, and juice

Various tomato product packaging types including bottles, cans, and pouches
Verfügbare Verpackungsoptionen
  • Aseptische Beutel
  • Metalldosen
  • Beutel
  • Standbodenbeutel
  • PP-Behälter
  • Glasflaschen
  • PET-Flaschen
  • Giebelspitzen
Umfassende Lösungen
Technische Unterstützung
  • Technische Beratung
  • Individuelle Angebotsgestaltung
  • Geräteherstellung
Implementierungsdienste
  • Installation, Inbetriebnahme und Schulung vor Ort
  • Ein Jahr After-Sales-Garantie
  • Lebenslanger Dienst
Zusätzliche Unterstützung
  • Verpackungsdesign und Einkaufsunterstützung
  • Marketingvorschläge
  • Fabrikbau und -design
Kundendienst
  • Debugging-Geräte
  • Technischer Support im Ausland
  • Wartung von Geräten im Ausland
  • Englischsprachige Ingenieure verfügbar
Animation of tomato processing equipment operation showing machinery in action Animation showing tomato processing line operation from start to finish

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Raum 1309-1313, Nr. 3, Tongda-Platz, Anting-Stadt, Bezirk Jiading, Shanghai, China
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