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Shanghai Gofun Machinery Co., Ltd.
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Tomatensaftverarbeitungslinie mit Kaltpressextraktion und Niedertemperatursterilisation für maßgeschneiderte Kapazität
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Tomatensaftverarbeitungslinie mit Kaltpressextraktion und Niedertemperatursterilisation für maßgeschneiderte Kapazität

Herkunftsort Shanghai
Markenname Gofun
Zertifizierung ISO, CE certification
Modellnummer GFM-TPL
Einzelheiten zum Produkt
Kapazität:
Maßgeschneidert
Besonderheit:
Hohe Effizienz, billigere Kosten
Verwendung:
Produktionslinie Tomatenpaste
Stromspannung:
Maßgeschneidert
Garantie:
1 Jahr
Kundendienst bereitgestellt:
Ingenieure stehen für die Wartung von Maschinen im Ausland zur Verfügung
Typ:
Schlüsselfertige Verarbeitungslinie
Gewicht:
Basierend auf bestimmten Maschinen
Material:
SUS304
Zustand:
Neu
Hervorheben: 

Kaltgepresste Tomatensaftlinie

,

Niedertemperatursterilisations-Tomatenlinie

,

Frischgemachte Tomatenverarbeitungslinie

Zahlungs- und Versandbedingungen
Min Bestellmenge
1 Satz
Preis
negotiable
Verpackung Informationen
Internationales Standardpaket für den Versand
Lieferzeit
90 Tage
Zahlungsbedingungen
T/T, L/C, Western Union
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
20 Sätze pro Jahr
Beschreibung des Produkts

Verarbeitungslinie für Tomatensaft – Kaltpressung und Sterilisation bei niedriger Temperatur für frischen Geschmack

Unsere Tomatensaftverarbeitungslinie ist speziell für die Herstellung von hochwertigem, trinkfertigem Tomatensaft mit frischem Tomatengeschmack und natürlicher Farbe konzipiert. Die Linie unterstützt sowohl trübe, ungefilterte als auch geklärte, klare Safttypen und nutzt Kaltpressextraktion und Sterilisation bei niedriger Temperatur, um die Nährstoffe zu bewahren. Die Kapazitäten reichen von 2 bis 50 Tonnen frische Tomaten pro Tag.

Schritt-für-Schritt-Abwicklung

Aufnahme frischer Tomaten
Tomaten werden in Großbehältern aufgenommen und in einen Gerinnekanal mit zirkulierendem Wasser gekippt. Eine automatische Bürstenwaschanlage entfernt Feldschmutz und reduziert die mikrobielle Belastung.

Zerkleinerung und Kaltpause
Ein Zerkleinerer mit niedriger Geschwindigkeit, der mit 150 bis 200 U/min arbeitet, minimiert Samenschäden und verhindert die Freisetzung bitterer Noten. Die Maische wird im Cold-Break-Verfahren auf nur 60 bis 65 Grad Celsius erhitzt, um ein frisches, rohes Tomatengeschmacksprofil zu erhalten. Für dickflüssigeren Saft kann eine Heißpause bei 90 bis 95 Grad Celsius gewählt werden, aber der Geschmack wird würziger.

Saftgewinnung – zwei Möglichkeiten

Für trüben Saft übt eine Doppelschneckenpresse sanften Druck aus, um den Saft vom Trester, einschließlich Schale, Kernen und Ballaststoffen, zu trennen. Die Saftausbeute beträgt 75 bis 85 Prozent. Der resultierende Saft enthält natürliches Fruchtfleisch und ist ideal für hausgemachten Tomatensaft.

Bei geklärtem Saft entfernt ein Hochgeschwindigkeitsdekanter mit 3.000 bis 4.000 U/min nahezu alle Schwebstoffe. Der klare Saft kann mit einem Vibrationsfilter von 80 bis 120 Mesh weiter verfeinert werden. Diese Sorte wird für klares Tomatenwasser oder als Basis für Bloody-Mary-Mischungen verwendet.

Enzymatische Behandlung nur für geklärten Saft
Pektinase- und Cellulase-Enzyme werden 60 bis 90 Minuten lang bei 45 bis 50 Grad Celsius in Vorratstanks gegeben. Dadurch wird Pektin abgebaut und die Viskosität verringert, was eine feinere Filtration ermöglicht und eine Trübung während der Lagerung verhindert.

Formulierung und Mischung
Salz mit 0,5 bis 1,5 Prozent, optionaler Zucker und Vitamin C als Antioxidans können in einen Mischbehälter mit Hochgeschwindigkeitsmixer gegeben werden. Für Tomatensaft aus Konzentrat werden Wasser und Konzentrat im Verhältnis kombiniert, um einen Brix-Wert von 5 bis 7 Grad zu erreichen, was einer einfachen Stärke entspricht.

Entgasung und Homogenisierung
Ein Vakuumentlüfter entfernt gelösten Sauerstoff unter 2 ppm, um Oxidation und Farbverlust zu verhindern. Ein zweistufiger Homogenisator mit 200 bar in der ersten Stufe und 50 bar in der zweiten Stufe reduziert die Partikelgröße auf unter 10 Mikrometer und sorgt so für eine stabile Suspension ohne Sedimentation.

Sterilisation und Abfüllung

Für den gekühlten Vertrieb mit kurzer Haltbarkeit wird der Saft 30 Sekunden lang bei 85 bis 90 Grad Celsius pasteurisiert, dann auf 4 Grad Celsius abgekühlt und anschließend kalt in PET-Flaschen oder Bag-in-Box abgefüllt.

Für eine Umgebungsverteilung mit langer Haltbarkeit wird eine UHT-Sterilisation bei 105 bis 110 Grad Celsius für 5 bis 10 Sekunden verwendet, gefolgt von einer aseptischen Abfüllung in Tetra Pak, Glasflaschen oder aseptische Beutel.

Warum sollten Sie sich für unsere Tomatensaftlinie entscheiden?

Unsere Kaltbruch- und Niedertemperatur-Sterilisationsverfahren bewahren flüchtige Aromastoffe und sorgen so für den Erhalt des frischen Geschmacks. Die gleiche Linie kann trüben, geklärten und konzentrierten Saft produzieren und bietet so große Flexibilität. Es sind keine Konservierungsstoffe erforderlich, da die Sterilisation die Sicherheit gewährleistet und ein sauberes Etikett ermöglicht. Zur einfachen Reinigung ist in allen Tanks und Rohren ein CIP-Skid mit automatischen Sprühkugeln installiert.

Anwendungen
Trinkfertiger Tomatensaft im lagerstabilen oder gekühlten Format, Bloody-Mary-Cocktailbasis, Gemüsesaftmischungen wie Tomate-Karotte oder Tomate-Sellerie und Food-Service-Gallonenkrüge für Restaurants.

Wir bieten Modelle im Labormaßstab mit 100 Kilogramm pro Stunde für Forschung und Entwicklung sowie komplette Industrielinien. Teilen Sie uns für ein Angebot Ihre angestrebte Stundenleistung und Ihre bevorzugte Saftsorte mit.

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Kompletter Produktionsprozess
FRISCHE TOMATEN ⇒ FÖRDERER ⇒ WASCHEN ⇒ SORTIEREN ⇒ ZERKLEINEREN ⇒ VORWÄRMEN ⇒ PULPER & REFINER ⇒ VERDAMPFEN ⇒ STERILISIEREN ⇒ ASEPTISCHES ABFÜLLEN ⇒ LAGERUNG ODER MISCHEN
Tomato processing line workflow diagram showing complete production process from fresh tomatoes to final products
Hauptmerkmale
  • Konstruktion aus lebensmittelechtem Edelstahl 304, der den FDA/CE-Standards entspricht
  • Intelligente Temperaturregelung (±1℃ Präzision) für gleichbleibende Qualität
  • Energiesparendes Design, das die Betriebskosten um 25–30 % senkt
  • Anpassbare Kapazität von 500 kg/h bis 10 t/h
  • Intelligentes SPS-Steuerungssystem für automatisierten Betrieb
  • Leicht zu reinigende Struktur mit minimalem Wartungsaufwand
  • Vielseitig für verschiedene Saucenarten und Verpackungsformate
Technische Spezifikationen
Produktname One-Stop-Lösung für die Tomatenverarbeitungslinie
Aufnahmekapazität für frisches Obst 500 kg pro Stunde ~ 25 Tonnen pro Stunde
Rohstoff Frische Tomaten, Tomatenmark
Endprodukt Tomatenmark, Tomatensauce oder Ketchup, Tomatensaft usw
Endprodukt Brix 28 % ~ 30 %, 36 % ~ 38 %
Hauptmaschinenmaterial Lebensmittelqualität SUS304 oder SUS316
Garantie 12 Monate nach Inbetriebnahme
Diese hochmoderne Verarbeitungslinie für Tomatenmark integriert mehrere Vorgänge und konzentriert sich auf den gesamten Prozess der Tomatenverarbeitung von der ersten Rohmaterialbehandlung bis zur Endproduktverpackung. Als vielseitiges Produktionssystem stellt diese Linie effizient verschiedene aus Tomaten gewonnene Produkte her, darunter Tomatenmark, Tomatensauce und Tomatensaft, und deckt dabei alle wesentlichen Verarbeitungsstufen ab.
Rohstoffvorbereitung
Das System umfasst umfassende Sieb- und Reinigungskomponenten, wobei ein Vibrationssieb fehlerhafte Tomaten und Verunreinigungen beseitigt, während eine Hochdruck-Blasenreinigungsmaschine mit Bürstenwalzen Oberflächen gründlich reinigt, indem sie Schlamm, Pestizidrückstände und unerwünschte Partikel entfernt. Flexible Fördermechanismen verhindern Schäden an der Tomatenschale und schaffen eine makellose Basis für die Verarbeitung.
Zerkleinern und Zerkleinern
Nach der Vorbehandlung werden die Tomaten durch einen Spiralbrecher bei niedrigen Temperaturen verarbeitet, um Nährstoffe und Geschmack zu bewahren. Eine zweistufige Zerkleinerungsmaschine trennt Tomatenmark von Schale und Kernen, wobei die erste Stufe größere Verunreinigungen entfernt und die zweite Stufe für eine feine Zerkleinerung für die gewünschte Konsistenz sorgt.
Konzentration und Sterilisation
Tomatenmark wird in einem Vakuumkonzentrationstank konzentriert, wo überschüssiges Wasser in einer Vakuumumgebung mit niedriger Temperatur (60–70 °C) extrahiert wird. Der Feststoffgehalt liegt je nach Spezifikation zwischen 10 und 30 %, wodurch Lycopin und essentielle Nährstoffe erhalten bleiben. Das konzentrierte Fruchtfleisch wird mithilfe einer schnellen Hochtemperatursterilisation (Sofortsterilisation bei 121 °C) in den Röhrensterilisator geleitet, um Mikroorganismen abzutöten und gleichzeitig eine Geschmacksverschlechterung zu verhindern.
Endproduktverpackung
Sterilisierte Tomatenprodukte werden über ein aseptisches Abfüllsystem sorgfältig in Verpackungsbehälter gefüllt, um eine aseptische Umgebung aufrechtzuerhalten und Sekundärkontaminationen zu verhindern. Das Verschließen, Versiegeln, Etikettieren, Codieren und Verpacken in Kartons vervollständigen den Verpackungsprozess. Einige Linien sind mit Metallerkennungs- und Gewichtserkennungssystemen ausgestattet, um minderwertige Produkte auszuschließen.
Endprodukte und Verpackung
Various final tomato products from processing line including paste, sauce, and juice

Various tomato product packaging types including bottles, cans, and pouches
Verfügbare Verpackungsoptionen
  • Aseptische Beutel
  • Metalldosen
  • Beutel
  • Standbodenbeutel
  • PP-Behälter
  • Glasflaschen
  • PET-Flaschen
  • Giebelspitzen
Umfassende Lösungen
Technische Unterstützung
  • Technische Beratung
  • Individuelle Angebotsgestaltung
  • Geräteherstellung
Implementierungsdienste
  • Installation, Inbetriebnahme und Schulung vor Ort
  • Ein Jahr After-Sales-Garantie
  • Lebenslanger Dienst
Zusätzliche Unterstützung
  • Verpackungsdesign und Einkaufsunterstützung
  • Marketingvorschläge
  • Fabrikbau und -design
Kundendienst
  • Debugging-Geräte
  • Technischer Support im Ausland
  • Wartung von Geräten im Ausland
  • Englischsprachige Ingenieure verfügbar
Animation of tomato processing equipment operation showing machinery in action Animation showing tomato processing line operation from start to finish

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Raum 1309-1313, Nr. 3, Tongda-Platz, Anting-Stadt, Bezirk Jiading, Shanghai, China
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