Tomatenmark-Herstellungsmaschine | Von frischen Tomaten zu dickem Mark in einer Linie
Die Tomatenmark-Verarbeitungsanlage ist ein industrielles System, das für die Herstellung von Tomatenmark mit hoher Konzentration entwickelt wurde, das für die Weiterverarbeitung zu Ketchup, Pizzasoße, Suppenbasen und Fertiggerichten bestimmt ist. Diese Anlage ist für Tomatenverarbeiter konzipiert, die B2B-Kunden wie Lebensmittelhersteller, Exporthändler und institutionelle Küchen beliefern, die Mark mit 28 bis 38 Grad Brix oder sogar höheren Konzentrationen bis zu 42 Grad Brix benötigen.
Rohmaterialvorbereitung
Der Prozess beginnt mit frischen, reifen Tomaten, die am Annahmebunker ankommen. Ein Förderer befördert die Tomaten in eine Drehwaschanlage, die mit Hochdruckwasserstrahlen und einem Paddelrührer ausgestattet ist, um Schmutz, Insekten und Oberflächenrückstände zu entfernen. Nach dem Waschen ermöglicht ein Inspektionsband eine manuelle Sortierung, um beschädigte oder grüne Tomaten auszusortieren. Eine abschließende Spülung stellt sicher, dass alle Fremdkörper entfernt werden, bevor sie zerkleinert werden.
Hot Break oder Cold Break Optionen
Diese Anlage bietet sowohl Hot Break- als auch Cold Break-Verarbeitungsmethoden. Die Hot Break-Methode erhitzt die Tomaten unmittelbar nach dem Zerkleinern schnell auf 90 bis 95 Grad Celsius, wodurch pektinolytische Enzyme inaktiviert werden, die sonst das natürliche Pektin abbauen würden. Dies führt zu einem Mark mit höherer Viskosität, ideal für Ketchup und Pizzasoßen. Die Cold Break-Methode verwendet niedrigere Temperaturen von etwa 60 bis 65 Grad Celsius und produziert ein dünneres Mark mit frischerem Geschmack, das sich für die Saftmischung eignet. Kunden können entweder eine Konfiguration oder ein Dual-Mode-System wählen.
Extraktion und Raffination
Nach dem Erhitzen durchlaufen die zerkleinerten Tomaten einen zweistufigen Finisher. Die erste Stufe verwendet ein 1,5-Millimeter-Sieb, um grobe Materialien wie Schalen und Kerne zu entfernen. Die zweite Stufe verwendet ein 0,8-Millimeter-Sieb für eine feinere Textur und erzeugt einen homogenen Tomatenbrei. Der extrahierte Brei wird dann zur Verdampfungsabteilung geleitet.
Vollständiger Produktionsprozess
FRISCHE TOMATE ⇒ FÖRDERBAND ⇒ WASCHEN ⇒ SORTIEREN ⇒ ZERKLEINERN ⇒ VORERHITZEN ⇒ PULPER & RAFFINER ⇒ VERDAMPFEN ⇒ STERILISIEREN ⇒ ASEPTISCHE ABFÜLLUNG ⇒ LAGERUNG ODER MISCHEN
Hauptmerkmale
- Konstruktion aus lebensmittelechtem 304-Edelstahl nach FDA/CE-Standards
- Intelligente Temperaturregelung (±1℃ Präzision) für gleichbleibende Qualität
- Energiesparendes Design, das die Betriebskosten um 25-30 % senkt
- Anpassbare Kapazität von 500 kg/h bis 10 t/h
- SPS-Smart-Steuerungssystem für automatisierten Betrieb
- Leicht zu reinigende Konstruktion mit minimalem Wartungsaufwand
- Vielseitig für verschiedene Soßenarten und Verpackungsformate
Technische Spezifikationen
| Produktname |
Schlüsselfertige Lösung für Tomatenverarbeitungsanlagen |
| Kapazität der Frischfruchteingabe |
500 kg pro Stunde ~ 25 Tonnen pro Stunde |
| Rohmaterial |
Frische Tomate, Tomatenmark |
| Endprodukt |
Tomatenmark, Tomatensoße oder Ketchup, Tomatensaft usw. |
| Endprodukt Brix |
28%~30%, 36%~38% |
| Hauptmaschinenmaterial |
Lebensmittelechter SUS304 oder SUS316 |
| Garantie |
12 Monate nach Inbetriebnahme |
Diese hochmoderne Tomatenmark-Verarbeitungsanlage integriert mehrere Vorgänge und konzentriert sich auf den gesamten Prozess der Tomatenverarbeitung von der anfänglichen Rohmaterialbehandlung bis zur Endproduktverpackung. Als vielseitiges Produktionssystem stellt diese Anlage effizient verschiedene Tomatenprodukte her, darunter Tomatenmark, Tomatensoße und Tomatensaft, und deckt alle wesentlichen Verarbeitungsstufen ab.
Rohmaterialvorbereitung
Das System umfasst umfassende Sieb- und Reinigungsbauteile, bei denen ein Vibrationssieb fehlerhafte Tomaten und Verunreinigungen entfernt, während eine Hochdruck-Blasenreinigungsmaschine mit Bürstenwalzen die Oberflächen gründlich reinigt, indem sie Schlamm, Pestizidrückstände und unerwünschte Partikel entfernt. Flexible Fördermechanismen verhindern Schäden an den Tomatenschalen und schaffen eine makellose Basis für die Verarbeitung.
Zerkleinerung und Pulpen
Nach der Vorbehandlung werden die Tomaten in einem Spiralzerkleinerer bei niedrigen Temperaturen verarbeitet, um Nährstoffe und Geschmack zu erhalten. Eine zweistufige Pulpenmaschine trennt den Tomatenbrei von Schale und Kernen, wobei die erste Stufe größere Verunreinigungen entfernt und die zweite Stufe eine feine Pulpe für die gewünschte Konsistenz liefert.
Konzentration und Sterilisation
Der Tomatenbrei wird in einem Vakuumkonzentrationstank konzentriert, wo überschüssiges Wasser in einer Niedertemperatur-Vakuumumgebung (60-70°C) extrahiert wird. Der Feststoffgehalt wird je nach Spezifikation zwischen 10 % und 30 % konzentriert, wobei Lycopin und essentielle Nährstoffe erhalten bleiben. Der konzentrierte Brei gelangt in einen Röhrensterilisator, der eine schnelle Hochtemperatursterilisation (121°C Sofortsterilisation) durchführt, um Mikroorganismen zu vernichten und gleichzeitig den Geschmacksabbau zu verhindern.
Endproduktverpackung
Sterilisierte Tomatenprodukte werden sorgfältig in Verpackungsbehälter abgefüllt, und zwar über ein aseptisches Abfüllsystem, das eine aseptische Umgebung aufrechterhält, um eine Sekundärkontamination zu verhindern. Verschließen, Versiegeln, Etikettieren, Kodieren und Kartonieren vervollständigen den Verpackungsprozess. Einige Anlagen verfügen über Metalldetektions- und Gewichtserkennungssysteme, um minderwertige Produkte auszusortieren.
Endprodukte & Verpackung
Verfügbare Verpackungsoptionen
- Aseptische Beutel
- Metalldosen
- Sachets
- Standbodenbeutel
- PP-Behälter
- Glasflaschen
- PET-Flaschen
- Giebelverschlüsse
Umfassende Lösungen
Technischer Support
- Technische Beratung
- Maßgeschneiderte Angebotserstellung
- Ausrüstungsherstellung
Implementierungsdienste
- Installation, Inbetriebnahme und Schulung vor Ort
- Einjährige After-Sales-Garantie
- Lebenslanger Service
Zusätzlicher Support
- Unterstützung bei Verpackungsdesign und -kauf
- Marketingvorschläge
- Fabrikbau und -planung
After-Sales-Service
- Fehlersuche an Geräten
- Technischer Support im Ausland
- Wartung von Geräten im Ausland
- Englischsprachige Ingenieure verfügbar
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