Kaltbruch vs. Heißbruch Tomatenverarbeitungslinie | Wählen Sie Ihre Produktionsmethode

Kundenspezifische Tomatenverarbeitungslinie – Vom Wareneingang bis zum verpackten Produkt

Nicht jede Anforderung an die Tomatenverarbeitung passt in eine starre Schablone. Ob Sie eine saisonale landwirtschaftliche Genossenschaft, eine mittelgroße Saucenfabrik oder eine große Industrieanlage betreiben, unsere Tomatenverarbeitungslinie ist modular aufgebaut, um Ihre genaue Kapazität, Ihr Endprodukt und Ihr Budget zu erfüllen.

Drei vorgefertigte Linienkonfigurationen

Die erste Konfiguration ist die Tomatenmark- und Konzentratlinie, unsere beliebteste Option. Der Prozessablauf umfasst Waschen, Sortieren, Zerkleinern, Heißaufschluss-Vorwärmen, Extraktion, Konzentration einstellbar von acht bis achtunddreißig Prozent Brix, Sterilisation und aseptische Beutelfüllung. Die Leistung reicht von zweitausend bis fünfzigtausend Tonnen Mark pro Saison. Diese Linie ist am besten für exportorientierte Markproduzenten und industrielle Zutatenlieferanten geeignet.

Die zweite Konfiguration ist die Tomatensaucen- und Ketchup-Linie. Ihr Prozessablauf besteht aus Waschen, Sortieren, Zerkleinern, Kaltaufschluss-Extraktion, Raffinieren, Mischtank für die Zugabe von Zucker, Salz und Gewürzen, Homogenisierung, Entlüftung, Heißabfüllung, Versiegelung und Pasteurisierung. Die Leistung reicht von fünfhundert bis zwanzigtausend Flaschen oder Gläsern pro Schicht. Diese Linie ist am besten für Einzelhandels-Saucenmarken und Restaurant-Zulieferfirmen geeignet.

Die dritte Konfiguration ist die Tomatensaft- und Püree-Linie. Der Prozessablauf umfasst Waschen, Sortieren, Dampfschälen, Schneiden, Kaltpressen, Enzymbehandlung, Zentrifugenklärung, UHT-Sterilisation und aseptische Abfüllung. Die Leistung reicht von eintausend bis fünfzigtausend Litern pro Tag. Diese Linie ist am besten für Getränkefabriken und Bio-Saftmarken geeignet.

Warum unsere Tomatenverarbeitungslinie gegenüber Wettbewerbern wählen

Unser Mehrstufen-Fallfilmverdampfer verbraucht vierzig Prozent weniger Energie im Vergleich zu Standard-Einstufen-Systemen, die von vielen Wettbewerbern verwendet werden. Unsere vollständige SPS-Steuerung mit Rezeptspeicherung für über zwanzig Produkte übertrifft die manuelle oder halbautomatische Bedienung herkömmlicher Linien bei weitem. Unser zweistufiges Extraktordesign erzielt eine Tomatenausbeute von zweiundneunzig bis fünfundneunzig Prozent, während Standard-Wettbewerber typischerweise nur achtzig bis fünfundachtzig Prozent erzielen. Unser programmierter CIP-Rücklaufzyklus reduziert die Reinigungszeit auf nur eine Stunde und spart zwei bis drei Stunden pro Tag im Vergleich zu herkömmlichen Linien. Für den After-Sales-Support bieten wir Inbetriebnahme vor Ort sowie WhatsApp- und Video-Support mit einer Reaktionszeit von vierundzwanzig Stunden, während viele Wettbewerber nur E-Mail-Support anbieten.

Echter Kundenfall

In Nigeria lieferten wir 2024 eine Linie mit zweihundert Tonnen pro Tag. Der Kunde wünschte Tomatenmark mit achtundzwanzig Prozent Brix für den lokalen Einzelhandelsmarkt. Unsere Lösung umfasste ein spezielles Hochsandwaschsystem für lokale Tomatensorten, die mehr Bodenrückstände enthalten, eine Ersatzteil-Hub in Lagos für schnelle Ersatzlieferungen und eine einmonatige Schulung lokaler Techniker. Die Produktion begann nach fünfundvierzig Tagen und die Amortisation wurde nach sieben Monaten erreicht.

Kostenlose Machbarkeitsstudie

Nennen Sie uns drei Dinge und erhalten Sie innerhalb von achtundvierzig Stunden einen kundenspezifischen Linienlayout: Ihre erwartete Kapazität in Kilogramm pro Stunde oder Tonnen pro Tag, Ihr Zielendprodukt wie Mark, Sauce, Saft oder geschälte Tomaten und Ihre Fabrikbodenfläche in Länge mal Breite. Wir bieten auch gebrauchte oder überholte Linienoptionen zu vierzig bis sechzig Prozent unter dem Neupreis mit einjähriger Garantie, Finanzierungshilfe für qualifizierte Käufer in Entwicklungsmärkten und einen Ersatzteil-Abonnementplan mit automatischer vierteljährlicher Lieferung von Verschleißteilen an.