Energiesparende Maschinen zur Herstellung von Tomatenmark | Dreifacheffekt-Verdampfer und aseptisches Beutelfüllsystem

Kontrollieren Sie Viskosität, Farbe und Geschmack mit Präzisionstechnik

Die Qualität von Tomatenmark wird durch drei Faktoren definiert: Viskosität (Bostwick-Messung), Farbe (a/b-Verhältnis) und Geschmacksprofil. Jeder Parameter wird direkt von Ihrer Verarbeitungstechnologie beeinflusst. Unsere industrielle Tomatenkonzentratlinie bietet Ihnen präzise Kontrolle über alle drei, egal ob Sie hochviskoses Mark für Pizzasoße oder dünneres Püree für Saftmischungen herstellen.

Heißbruch vs. Kaltbruch – Wählen Sie Ihr Produktergebnis

Die Bruchestemperatur, die Sie beim Zerkleinern wählen, bestimmt die Eigenschaften Ihres Endprodukts. Unser Heißbruchsystem, das bei 90 bis 95 Grad Celsius arbeitet, inaktiviert schnell pektinolytische Enzyme und bewahrt natürliches Tomatenpektin. Das Ergebnis ist hochviskoses Mark – typischerweise acht bis zwölf Zentimeter auf der Bostwick-Skala – ideal für Ketchup, Barbecue-Soße und dicke Pastasoßen.

Unser Kaltbruchsystem, das bei 60 bis 70 Grad Celsius arbeitet, ermöglicht eine kontrollierte Enzymaktivität, die dünneres Mark mit leuchtend roter Farbe und frischerem Geschmack erzeugt. Dieses Produkt wird für Tomatensaft, trinkbare Tomatenprodukte und rekonstituiertes Püree zur Weiterverarbeitung bevorzugt.

Ihre Linie kann beide Konfigurationen mit einem einfachen Bypass enthalten, der es Ihnen ermöglicht, zwischen Heißbruch- und Kaltbruchproduktion zu wechseln, ohne die Ausrüstung zu ändern.

Dreifach-Effekt-Fallfilmverdampfer – Energieeffizienz durch Design

Die Verdampfung ist der energieintensivste Schritt in der Tomatenverarbeitung. Ein Ein-Effekt-Verdampfer verbraucht etwa ein Kilogramm Dampf für jedes Kilogramm entferntes Wasser. Unser Dreifach-Effekt-Verdampfer reduziert dieses Verhältnis auf 0,35 bis 0,4 Kilogramm Dampf pro Kilogramm entferntes Wasser – eine Reduzierung der Energiekosten um sechzig bis siebzig Prozent.

Das Fallfilm-Design minimiert auch die Verweilzeit des Produkts, typischerweise dreißig bis sechzig Sekunden vom Eintritt bis zum Austritt aus dem Verdampfer. Kurze Verweilzeit bewahrt die Farbe, reduziert die Entwicklung von Kochgeschmack und verhindert die thermische Zersetzung wertvoller Nährstoffe wie Lycopin.

Aseptisches Abfüllsystem – Exportfertige Verpackung

Unser aseptisches Abfüllsystem füllt Mark unter sterilen Bedingungen in 220-Liter-Stahlfässer oder 1000-Liter-Bag-in-Tote-Behälter ab. Das System umfasst eine Dampfsterilisationsschleife für die Füllköpfe, sterile Luftüberdruck und automatische Beutelbeladung und -versiegelung. Das abgefüllte Produkt behält seine Qualität für vierundzwanzig Monate bei Umgebungstemperatur, wodurch Kühlkettenkosten für Exportlieferungen entfallen.

Komplett von frischer Frucht bis zur Endtrommel

Ihre Linie umfasst Rinnenwäsche mit Steinfang, Farbsortierung mit optischer Aussortierung von grünem oder beschädigtem Obst, thermophysikalischen Zerkleinerer, Finisher mit austauschbaren Sieben, Vorkocher mit erzwungener Umwälzung, Dreifach-Effekt-Verdampfer, Blitzkühler und aseptischen Füller. Alle Kontaktflächen sind aus SUS316L-Edelstahl.

Prozessflussdiagramm anfordern

Nennen Sie uns Ihre Zielviskosität und Ihren Ziel-Brix-Wert, und wir senden Ihnen ein vollständiges Prozessflussdiagramm mit Massenbilanzberechnung und Dampfverbrauchsschätzung für Ihre spezifischen Anforderungen.