Komplette Mangoverarbeitungsanlage – Püree, Saft & Konzentrat von einem Lieferanten
Diese schlüsselfertige Mangofabrikanlage verarbeitet frische Früchte zu drei Produktkategorien: aseptisches Püree für den industriellen Zutatenverkauf, trinkfertigen Saft für den Einzelhandel und geklärte Saftkonzentrate für den Export. Das modulare Design ermöglicht es Ihnen, mit einem Produkt zu beginnen und Module hinzuzufügen, wenn Ihr Markt wächst.
Die gemeinsame Front-End-Einheit umfasst eine Bürstenwaschanlage, eine Steinentfernung und einen zweistufigen Raffinator, der Basis-Püree mit 12 bis 14 Brix produziert. Von diesem Punkt aus verzweigen sich drei Wege.
Für aseptisches Püree gelangt die Basis direkt zu einem Rohrbündelsterilisator und einer Bag-in-Drum-Abfüllanlage. Die Haltbarkeit beträgt 18 Monate bei Umgebungstemperatur.
Für Saft im Einzelhandel gelangt die Basis in einen Mischtank, in dem Sirup, Zitronensäure und Stabilisatoren zugegeben werden. Ein Homogenisator und ein UHT-Sterilisator bereiten das Getränk für die Heißabfüllung in PET oder Glas vor. Der endgültige Saftgehalt liegt zwischen 20 und 100 Prozent.
Für Konzentrat gelangt die Basis in einen Fallfilmverdampfer, der Wasser bis zu 28 bis 32 Brix entfernt. Das Konzentrat durchläuft dann eine aseptische Abfüllanlage für den Export in Fässern.
Die komplette Anlage verarbeitet 5 bis 30 Tonnen frische Mango pro Tag. Eine zentrale SPS steuert alle drei Wege, mit Rezeptspeicherung für schnelle Umrüstungen. CIP ist vollautomatisch.
Wir bieten Anlagenlayout, Energieberechnungen und Inbetriebnahme vor Ort. Ein zweiwöchiges Schulungsprogramm für Bediener ist enthalten. Über 20 Mangolinien laufen derzeit in Indien, Thailand, Mexiko und Kenia.
Senden Sie Ihren erwarteten täglichen Frischmangoeinsatz und Ihre Zielprodukte. Wir senden Ihnen innerhalb von fünf Werktagen eine Anlagenzeichnung, eine Ausrüstungsliste und eine Schätzung des ROI für das erste Jahr.
Technische Spezifikationen
| Produktname |
One-Stop-Lösung für Mangoverarbeitungsanlagen |
| Kapazität der Frischfruchteinfuhr |
500 kg pro Stunde ~ 25 Tonnen pro Stunde, kundenspezifisch |
| Rohmaterial |
Frische Mango |
| Endprodukte |
Mangopüree, Mangokonzentrat, Mangosauce, Mangosaft, Mangogetränk |
| Endprodukt Brix |
14%~20% |
| Optionen für die Endverpackung |
Aseptische Beutel, Aluminiumdose, Standbodenbeutel, PP-Behälter, Plastikflasche, Glasbehälter, Giebelkarton, Tetra Pak, etc. |
| Maschinenmaterial |
Lebensmittelechter SUS304 oder SUS316 |
| Garantie |
12 Monate nach Inbetriebnahme |
| Anforderungen an das Bedienpersonal |
Etwa 10~12 Personen |
| Spannung |
380V 50Hz/ 110V 60Hz/ 415V 50Hz (an den Standard des Kundenlandes anpassbar) |
| Vorteile |
Energieeinsparung, Hohe Effizienz, Wassereinsparung, Stabile Leistung |
Verarbeitungsflussdiagramm
FRISCHE MANGO ⇒ FÖRDERBAND ⇒ WASCHEN ⇒ SORTIEREN ⇒ STEINENTFERNUNG ⇒ VORERWÄRMUNG ⇒ PULPEN & RAFFINIEREN ⇒ ZENTRIFUGE ⇒ STERILISIEREN ⇒ ASEPTISCHE ABFÜLLUNG ⇒ LAGERUNG ODER MISCHEN
Endprodukte & Verpackungsoptionen
Unsere Verarbeitungsanlage verwendet frische Mango und Mangopaste als Rohmaterialien zur Herstellung verschiedener Endprodukte, darunter Mangopaste, Mangosauce, Mangosaft, Mangopulver, gewürfelte Mango und getrocknete Mango.
Verfügbare Verpackungsformate umfassen aseptische Beutel, Metalldosen, Sachets, Standbodenbeutel, PP-Behälter, Glasflaschen, PET-Flaschen und Giebelkartons.
Hauptmerkmale
- Vollständige Prozessintegration: Umfassende Mangoverarbeitung von der Vorbehandlung bis zur Abfüllung der Endprodukte in einem einzigen integrierten System
- Sicherheitsgarantie: Hergestellt aus 304/316 Edelstahl und mit FDA/CE-Zertifizierung zur Gewährleistung von Lebensmittelsicherheitsstandards
- Intelligent und produktiv: Präzise Parametersteuerung über SPS mit einstellbarer Kapazität von 500 kg/h bis 10 t/h
- Energieeffizient und umweltfreundlich: Konfiguration mit geringem Stromverbrauch zur Minimierung der Betriebskosten
- Vielseitige Funktionalität: Fähigkeit zur Verarbeitung von Mangopüree, verschiedenen Säften und Gemüsepürees
- Umfassende Unterstützung: Maßgeschneiderte Design-, Installations-, Inbetriebnahme-, technische Schulungs- und Kundendienstleistungen
Detaillierte Prozessschritte
1. Entladeplattform
Spezialisierte Entwässerungsplattform mit Wasserkanonen vereinfacht das Entladen von Rohmangos von Lastwagen und bietet gleichzeitig Vorwaschmöglichkeiten zur Steigerung der Effizienz der Produktionslinie.
2. Aufzug
Diese Maschine transportiert frische Mango von außerhalb des Gebäudes in die Verarbeitungseinrichtung.
3. Waschen
Gründliches Waschen von frischem Obst vor dem Zerkleinern mit Blaswaschanlagen und Bürsten- und Sprühwaschanlagen. Optionale Ultraschall- und Ozonreinigungsmethoden für verbesserte Reinigungseffizienz verfügbar.
4. Sortieren
Visuelle Inspektion durch Personal nach dem Waschen zur Identifizierung von Mängeln, um sicherzustellen, dass nur hochwertige Früchte die Produktionslinie passieren.
5. Steinentfernung
Der Mangonentferner arbeitet mit 1470 U/min und zerkleinert frische Mango effektiv, um eine gründliche Reinigung von Kern und Schale zu gewährleisten und die Marktausbeute und Produktionseffizienz zu maximieren.
6. Vorerwärmung
Einstellbarer Vorerhitzer (45 °C bis 85 °C) erhöht die Saftausbeute für die nachfolgende Verarbeitung und schützt gleichzeitig die Farbe und den Geschmack des Endprodukts.
7. Pulper und Raffinator
Diese Maschine arbeitet mit 1470 U/min und erzeugt Zentrifugalkraft, um das Produkt zum Raffinieren durch Siebe zu leiten. Geeignet für verschiedene Früchte, darunter Passionsfrucht, Tomaten, Pfirsiche, Aprikosen, Mangos und Äpfel.
8. Horizontale Spiralzentrifuge
Reduziert Feststoffe und Verunreinigungen, um sicherzustellen, dass das Mangopüree frei von Verunreinigungen und schwarzen Flecken ist.
9. Sterilisieren
Rohrbündelsterilisator mit einstellbarer Temperatur und Verweilzeit für unterschiedliche Produktanforderungen. Programmierbares Steuerungssystem sorgt für präzise Automatisierung.
10. Aseptische Abfüllung
Arbeitet mit einem Rohrbündelsterilisator in einem geschlossenen Kreislaufsystem. Ein dampfgeschützter Füllraum erhält die Sterilität während des gesamten Verpackungsprozesses.
11. Lagerung oder Mischen
Das Endprodukt kann unverändert gelagert oder als Rohmaterial zur Herstellung von Mangosauce oder anderen Produkten verwendet werden.

