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Shanghai Gofun Machinery Co., Ltd.
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Mango-Trockenfruchtlinie mit einer Kapazität von 1 t/h bis 20 t/h aus SUS304/SUS316-Material für osmotische Dehydrierung und Heißlufttrocknung
  • Mango-Trockenfruchtlinie mit einer Kapazität von 1 t/h bis 20 t/h aus SUS304/SUS316-Material für osmotische Dehydrierung und Heißlufttrocknung
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  • Mango-Trockenfruchtlinie mit einer Kapazität von 1 t/h bis 20 t/h aus SUS304/SUS316-Material für osmotische Dehydrierung und Heißlufttrocknung
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Mango-Trockenfruchtlinie mit einer Kapazität von 1 t/h bis 20 t/h aus SUS304/SUS316-Material für osmotische Dehydrierung und Heißlufttrocknung

Mango-Trockenfruchtlinie mit einer Kapazität von 1 t/h bis 20 t/h aus SUS304/SUS316-Material für osmotische Dehydrierung und Heißlufttrocknung

Herkunftsort Shanghai
Markenname Gofun
Zertifizierung CE, ISO certificate
Modellnummer GFM-MPL
Einzelheiten zum Produkt
Garantie:
12 Monate
Zertifizierung:
CE/ ISO9001
Stromspannung:
220/380/440V, je nach Kundenwunsch
Leistung (W):
7,5 kW
Typ:
Schlüsselfertige Verarbeitungslinie von A bis Z
Material:
SUS304/SUS316
Kapazität:
1 t/h-20 t/h
Produktname:
Maschine zur Verarbeitung getrockneter Mangos
Kundendienst:
Technischer Support im Ausland
Anwendung:
Mango
Zustand:
Neu
Gewicht:
Maßgeschneidert
Hervorheben: 

Mango-Trocknungsverarbeitungslinie

,

osmotische Dehydrierung von Mangoscheiben

,

Heißlufttrocknung von Mangofrüchten

Zahlungs- und Versandbedingungen
Min Bestellmenge
1 Satz
Preis
negotiable
Verpackung Informationen
Internationales Standardpaket für den Versand
Lieferzeit
45~90 Tage
Zahlungsbedingungen
T/T, Western Union, L/C
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
100 Sätze pro Jahr
Beschreibung des Produkts

Mango getrocknete Früchte Linie Osmotische Dehydrierung & Heißlufttrocknung für weiche Kaute Mango Scheiben

Unsere Linie für getrocknete Mangoblätter produziert hochwertige weiche, kaubare getrocknete Mangoscheiben mit natürlicher Farbe und Geschmackserhaltung.Das Verfahren kombiniert osmotische Dehydrierung (Zuckereinfusion) mit einer mehrzonenförmigen Trocknung mit heißer Luft, um einen gleichbleibenden Feuchtigkeitsgehalt und eine längere Haltbarkeit zu erzielenFür knusprige Mangochips ist ein optionales Gefriertrocknungsmodul verfügbar.

Gesamtproduktionsfluss

1. Waschen und Schälen
Frische Mangos werden in eine Blaswaschmaschine mit chloriertem Wasser (50-100 ppm) zur Oberflächendesinfektion eingebracht.gefolgt von manuellem Trimmen, um verbleibende Flecken zu entfernen.

2Schneiden.
Eine schnelle Schneidmaschine mit verstellbarer Dicke (3-10 mm) schneidet Mango in gleichmäßige Scheiben oder Streifen.

3. Osmotische Dehydrierung (Zuckereinfusion)
In diesem kritischen Schritt wird Wasser durch Zucker ersetzt, um Textur und Geschmack zu erhalten.

Wünschter Süßgehalt

Stückdicke

Raumtemperatur (oder beheizte Infusionstanks bei 40-50°C für eine schnellere Verarbeitung)

Die osmotische Dehydrierung entfernt 30-50% des ursprünglichen Wassers, während Zucker hinzugefügt wird, was das Braunen und das Wachstum von Mikroben verhindert.

4. Heißlufttrocknung
Nachdem der überschüssige Sirup entleert wurde, werden die Scheiben auf Edelstahlschalen oder Förderbänder aufgetragen und in einen mehrzonen-Hot-Air-Trockner gelegt:

Zone 1 (60-65°C): Erste Oberflächentrocknung (2-3 Stunden)

Zone 2 (55-60°C): Massenfeuchteentfernung (4-6 Stunden)

Zone 3 (50-55°C): Endkonditionierung auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 15-18%

Gesamttrocknungszeit: 8-12 Stunden je nach Stückdicke und Lastdichte.

5. Kühlung und Klimaanlage
Die getrockneten Mangoscheiben werden in einem Kühlkanal auf Raumtemperatur gekühlt und dann 12 bis 24 Stunden lang in Konditionierbehälter gelegt, damit die Feuchtigkeit in jedem Stück gleich ist.

6. Verpackung
Automatische Verpackungsmöglichkeiten:

Vorgefertigte Taschenmaschine (Stand-up-Zippbeutel)

Horizontale Fließpackung (Kissenpackung)

Vakuumverpackungen (Verlängerung der Haltbarkeit)

Stickstoffspülung (verhindert Oxidation)

Optional: Gefriergetrocknete Mangolinie
Für erstklassige, knusprige Mangochips bieten wir Vakuum-Froot-Trocknung an:

Gefrieren: -40°C für 2-4 Stunden

Primärtrocknung: Unter Vakuum (< 100 Pa), Regaltemperatur erhöht von -20°C auf 30°C (12-20 Stunden)

Sekundärtrocknung: 35-40°C für 2-4 Stunden

Endfeuchtigkeit: < 3%

Technische Spezifikation
Produktbezeichnung Einheitliche Lösung für die Mango-Verarbeitung
Kapazität für die Einleitung von frischem Obst 500 kg pro Stunde ~ 25 Tonnen pro Stunde, maßgeschneidert
Rohstoffe Frische Mango
Endprodukte Mango-Pulp-Püree, Mango-Konzentrat, Mango-Sauce, Mango-Saft, Mango-Getränk
Endprodukt Brix 14% bis 20%
Endgültige Paketoptionen Aseptikbeutel, Aluminiumdose, Stehbeutel, PP-Flasche, Plastikflasche, Glasgefäß, Gable Top Karton, Tetra Packung usw.
Maschinenmaterial Lebensmittelqualität SUS304 oder SUS316
Gewährleistung 12 Monate nach Inbetriebnahme
Anforderungen an den Betreiber Ungefähr 10~12 Personen
Spannung 380V 50Hz/ 110V 60Hz/ 415V 50Hz (nach dem Standard des Landes des Kunden einstellbar)
Vorteile Energieeinsparende, hohe Effizienz, Wassereinsparung, stabile Leistung
Verarbeitungsflussbild
FREISCHE MANGO ⇒ CONVEYER ⇒ WASHING ⇒ SORTIERUNG ⇒ DESTINATION ⇒ VORWÄHLEN ⇒ PULPING & REFINING ⇒ ZENTRIFUGE ⇒ STERILISIERUNG ⇒ ASEPTISCHE FÜLLUNG ⇒ Lagerung oder Mischen
Complete mango processing line overview showing all equipment components
Endprodukte und Verpackungsmöglichkeiten
Unsere Verarbeitungslinie verwendet frische Mangospäne und Mangopaste als Rohstoffe, um verschiedene Endprodukte zu produzieren, einschließlich Mangopaste, Mangosoße, Mangosaft, Mangopulver, geschliffene Mangospäne und getrocknete Mangospäne.
Various mango products produced by our processing line including puree, juice, and dried mango
Zu den verfügbaren Verpackungsformaten gehören aseptische Beutel, Metalldosen, Beutel, Stehbeutel, PP-Behälter, Glasflaschen, PET-Flaschen und Giebelkartons.
Different packaging options for mango products showing various container types
Wesentliche Merkmale
  • Integration des gesamten Prozesses: Umfassende Verarbeitung von Mango von der Vorbehandlung bis zur Abfüllung der Fertigprodukte in einem einzigen integrierten System
  • Sicherheitssicherung: mit 304/316 Edelstahl gebaut und FDA/CE-Zertifizierung zur Gewährleistung von Lebensmittelsicherheitsstandards
  • Intelligente und produktive: Präzise Parametersteuerung über die SPS mit einer einstellbaren Leistung von 500 kg/h bis 10 t/h
  • Energieeffizient und umweltfreundlich: Niedrigleistungskonfiguration zur Minimierung der Betriebskosten
  • Vielseitige Funktionalität: In der Lage, Mangopulp, verschiedene Säfte und Gemüsepurees zu verarbeiten
  • Komplettunterstützung: Maßgeschneiderte Konstruktion, Installation, Inbetriebnahme, technische Schulung und Dienstleistungen für die Unterstützung nach dem Verkauf
Detaillierte Prozessschritte
1. Entladungsplattform
Eine spezialisierte Abflussplattform mit Wasserpistolen vereinfacht das Ausladen von Rohmangos von Lastwagen und bietet gleichzeitig Vorwaschmöglichkeiten, um die Effizienz der Produktionslinie zu verbessern.
2Aufzug.
Diese Maschine transportiert frische Mangos von außerhalb des Gebäudes in die Verarbeitungsanlage.
Mango elevator machine for transporting fresh fruit into processing facility
3Waschen.
Frische Früchte werden vor dem Zerkleinern mit Blasenwaschmaschinen und Bürsten- und Sprühwaschmaschinen gründlich gewaschen.
Mango washing process showing fruit cleaning equipment
4. Sortieren
Sichtliche Inspektion durch das Personal nach dem Waschen zur Feststellung von Mängeln, um sicherzustellen, dass nur hochwertige Früchte durch die Produktionslinie gelangen.
Mango sorting process with quality control inspection
5- Das ist abstoßend.
Mangoentferner arbeitet mit 1470 R/min und zerkleinert frische Mango effektiv, um eine gründliche Reinigung von Kern und Haut zu gewährleisten, wodurch der Zellstoffertrag und die Produktionseffizienz maximiert werden.
Mango destoning machine for removing pits and skins
6. Vorwärmen
Ein Temperaturvorheizer (45°C bis 85°C) erhöht den Saftertrag für die spätere Verarbeitung und schützt gleichzeitig die Farbe und den Geschmack des Endprodukts.
Mango preheating equipment for temperature treatment
7Pulper und Raffinerien
Diese Maschine erzeugt mit einer Geschwindigkeit von 1470 R/min eine Zentrifugalkraft, um das Produkt durch die Bildschirme zur Veredelung zu führen.Mangos, und Äpfel.
Pulper and refiner machine for mango processing
8. Horizontale Spirale Zentrifugal
Reduziert Feststoffe und Verunreinigungen, um sicherzustellen, dass der Mangopulpppuree frei von Verunreinigungen und schwarzen Flecken ist.
Horizontal spiral centrifugal machine for impurity removal
9- Sterilisieren.
Rohr-in-Rohr-Sterilisator mit einstellbarer Temperatur und Aufbewahrungszeit für unterschiedliche Produktanforderungen.
Sterilization equipment for mango processing ensuring product safety
10. aseptische Füllung
Die Verpackung erfolgt mit einem Rohr-in-Rohr-Sterilisator in geschlossenem Zyklus.
Aseptic filling machine for mango products
11Lagerung oder Mischen
Das Endprodukt kann so gelagert oder als Rohstoff für die Herstellung von Mango-Sauce oder anderen Produkten verwendet werden.
Final mango product storage options showing bulk containers
Animation demonstrating mango processing line operation
Animation showing mango packaging process

Schlagworte:

MangoSaftverarbeitungsanlage,

Mangoverarbeitungsausrüstung,

Mangomasse

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