Diese schlüsselfertige Tomatenverarbeitungsfabrik nimmt frische Tomaten vom Waschen bis zur fertigen Paste in einem kontinuierlichen Vorgang.mit einer Leistung von mehr als 100 W und, eine Zerkleinererpumpe, Warm- oder Kaltbremsbehälter, Doppel- und Drei-Stufen-Zellstoffmaschinen, einen Vakuumverdampfer und ein aseptisches Füllsystem für Trommeln oder Bag-in-Box.
Der Vakuumverdampfer arbeitet bei niedrigen Temperaturen, um die natürliche Farbe, den Geschmack und den Lycopingehalt zu erhalten.Bei 85 bis 95 Grad Celsius erzeugt die Warmspaltung eine Paste mit hoher Viskosität, ideal für Pizza-Sauce und KetchupDer Kaltbruch bei 60 bis 70 Grad Celsius erzeugt eine hellere rote Farbe mit frischem Geschmack für Premiumprodukte.
Die Leistung liegt zwischen 5 und 50 Tonnen pro Tag, wobei die Brix-Konzentration von 28 bis 36 Prozent auf der Steuerung geregelt werden kann.nur drei bis vier Bediener pro Schicht erforderlichEin voll integriertes CIP-System reinigt alle Kontaktflächen des Produkts ohne Zerlegung.
Der aseptische Füllstoff hat eine Haltbarkeit von 12 bis 24 Monaten bei Raumtemperatur.oder eine direkte Anbindung an Einzelhandelsfüllstoffe für Glasgefäße und Zinndosen.
Wir liefern Anlagenplanungen, Berechnungen des Dampf- und Stromverbrauchs und die Inbetriebnahme vor Ort.Senden Sie Ihre erwartete tägliche Durchsatzleistung und rohe Tomatensorte für eine garantierte Ertragsschätzung und Ausrüstungsliste.
Vollständiger Produktionsprozess
FREISCHE TOMATEN ⇒ CONVEYER ⇒ WASHING ⇒ SORTIERUNG ⇒ CRUSHING ⇒ VORWÄHZEN ⇒ PULPER & REFINER ⇒ Verdampfen ⇒ STERILISIEREN ⇒ ASEPTISCH FÜLLEN ⇒ Lagern oder Mischen
Wesentliche Merkmale
- Bauwerk aus Edelstahl in Lebensmittelqualität, das den FDA/CE-Normen entspricht
- Intelligente Temperaturregelung (Genauigkeit ± 1°C) für eine gleichbleibende Qualität
- Energieeinsparendes Design, das die Betriebskosten um 25-30% senkt
- Anpassungsfähige Kapazität von 500 kg/h bis 10 t/h
- PLC-Smart-Steuerungssystem für den automatisierten Betrieb
- Einfach zu reinigen und mit minimalem Wartungsaufwand
- Vielseitig für verschiedene Soßarten und Verpackungsformate
Technische Spezifikation
| Produktbezeichnung |
Einheitliche Lösung für die Tomatenverarbeitungslinie |
| Einfuhrkapazität für frisches Obst |
500 kg pro Stunde ~ 25 Tonnen pro Stunde |
| Rohstoffe |
Frische Tomaten, Tomatenmasse |
| Endprodukt |
Tomatenpasta, Tomatensoße oder Ketchup, Tomatensaft usw. |
| Endprodukt Brix |
28% bis 30%, 36% bis 38% |
| Hauptmaschinenmaterial |
Lebensmittelqualität SUS304 oder SUS316 |
| Gewährleistung |
12 Monate nach Inbetriebnahme |
Diese hochmoderne Verarbeitungsanlage für Tomatenpasta integriert mehrere Vorgänge, wobei der Schwerpunkt auf der gesamten Verarbeitung von Tomaten liegt, von der ersten Rohstoffbehandlung bis zur Verpackung des Endprodukts.Als vielseitiges Produktionssystem, produziert diese Linie effizient verschiedene Tomatenprodukte, einschließlich Tomatenpaste, Tomatensauce und Tomatensaft, die alle wesentlichen Verarbeitungsstufen abdecken.
Vorbereitung der Rohstoffe
Das System umfasst umfassende Filter- und Reinigungskomponenten,wo ein vibrierender Bildschirm fehlerhafte Tomaten und Verunreinigungen beseitigt, während eine Hochdruck-Blasenreinigungsmaschine mit Bürstenwalzen Oberflächen gründlich reinigt, indem sie Schlamm entferntFlexible Fördermechanismen verhindern Schäden an der Tomatenhaut und schaffen eine unberührte Basis für die Verarbeitung.
Zerkleinern und Pulpern
Nach der Vorbehandlung werden die Tomaten in einer Spiralmaschine bei niedrigen Temperaturen verarbeitet, um Nährstoffe und Geschmack zu erhalten.Eine zweistufige Zellmaschine trennt Tomatenmasse von Schale und Samen, wobei in der ersten Stufe größere Verunreinigungen beseitigt und in der zweiten Stufe eine feine Zellstoffverarbeitung zur gewünschten Konsistenz erfolgt.
Konzentration und Sterilisation
Tomatenzellstoff wird in einem Vakuumkonzentrationsbehälter konzentriert, in dem der überschüssige Wassergehalt in einer Vakuumumgebung mit niedriger Temperatur (60-70°C) extrahiert wird.Feststoffgehalt konzentriert sich je nach Spezifikation zwischen 10% und 30%, das Lycopin und die essentiellen Nährstoffe erhalten.Konzentrierte Zellstoffzelle wird mit Hilfe einer schnellen Sterilisation bei hoher Temperatur (121°C sofortige Sterilisation) zu einem Rohrsterilisator verarbeitet, um Mikroorganismen zu beseitigen und gleichzeitig den Geschmacksverfall zu verhindern.
Verpackung des Endprodukts
Sterilisierte Tomatenprodukte werden sorgfältig in Verpackungsbehälter durch ein aseptisches Füllsystem verteilt, das eine aseptische Umgebung beibehält, um eine Sekundärkontamination zu verhindern.Versiegelung, Etikettierung, Codierung und Verpackung vervollständigen den Verpackungsprozess, wobei einige Linien Metalldetektions- und Gewichtsdetektionssysteme integrieren, um minderwertige Produkte zu beseitigen.
Endprodukte und Verpackungen
Verfügbare Verpackungen
- Ausgestopfte Säcke
- Metalldosen
- mit einem Gehalt an Zellstoff
- mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm
- PP-Behälter
- Glasflaschen
- PET-Flaschen
- mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm
Umfassende Lösungen
Technische Unterstützung
- Technische Beratung
- Persönliche Vorschlagsgestaltung
- Herstellung von Geräten
Dienstleistungen für die Durchführung
- Installation, Inbetriebnahme und Ausbildung vor Ort
- Einjährige Garantie nach dem Verkauf
- Lebenslanger Dienst
Zusätzliche Unterstützung
- Unterstützung bei der Gestaltung und dem Einkauf von Paketen
- Marketingvorschläge
- Bau und Planung von Fabriken
Dienstleistungen nach dem Verkauf
- Debuggeräte
- Technische Unterstützung im Ausland
- Instandhaltung von Ausrüstung im Ausland
- Englischsprachige Ingenieure zur Verfügung
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