Komplete Lösungen für die Mango-Verarbeitung: Puree, Saft, Getränke und Trockenfrüchte
Diese integrierte Reihe von Anlagen für die Mangoverarbeitung umfasst vier verschiedene Produktlinien: aseptische Purée, Getränke, Getränke und getrocknete Mango-Snacks.Jede Linie teilt Kernmodule und integriert dabei produktspezifische Technologien, um den Ertrag zu maximieren und natürliche Eigenschaften zu bewahren.
Linie zur Verarbeitung von Mango-Puree
Die Puree-Linie beginnt mit der Sortierung und dem schwimmenden Waschen, um unreife Früchte und Trümmer zu entfernen..Der entstehende Puree wird durch einen Vakuum-Deaerator geführt, um eine Oxidation zu verhindern, und dann durch einen Rohrsterilisator bei 95 ̊105°C, bevor er aseptisch in einem Beutel gefüllt wird.Optionale Pektinasebehandlung reduziert die Viskosität bei SaftmischungenDer typische Ertrag von frischen Mangos beträgt 75-82%.
Mango-Saft und Nektar-Linie
Für geklärte oder trübe Säfte wird eine enzymatische Verflüssigung und eine Dekantenzentrifuge hinzugefügt.und StabilisatorenEin Homogenisierer bei 150 bis 200 bar sorgt für die Stabilität der Suspension, gefolgt von der UHT-Sterilisation bei 121 °C und der Warmfüllung in PET-, Glas- oder Ziegelpackungen.
Mango Getränke Mischlinie
Dieses modulare Schlittschuhsystem ist für Multi-Produkt-Fabriken konzipiert und verarbeitet Saftgetränke, Smoothie-Basen, aromatisierte Milchtee und Schlucksirup.automatische WassermessungBei der Anpassung an die Produkte, die von der Herstellerin oder dem Hersteller selbst erzeugt werden, ist es notwendig, dass die Produkte in einem bestimmten Bereich eingesetzt werden.
Mango-Trocknungsfrüchte
Für getrocknete Mangoscheiben verfügt die Linie über eine drehende Schneidmaschine, die auf 3 ̊8 mm Dicke eingestellt werden kann, ein Farbschutzbad mit Ascorbinsäure,und einem mehrstufigen Gurttrockner mit präziser Temperaturzonenregelung von 65°C bis 55°C über 6~10 StundenDie Endfeuchtigkeit beträgt 14~18% mit einer flexiblen, kaubaren Textur.
Alle Linien umfassen vollständige CIP ohne tote Beine, modulare Schlittenmontage für schnelle Installation und CE-Konformität.Wir bieten komplette Anlagenplanung und lokale technische Unterstützung.Bitte um ein Prozessdurchflussdiagramm und garantierte Ertragsdaten für Ihre Mangosorte.
Technische Spezifikation
| Produktbezeichnung |
Einheitliche Lösung für die Mango-Verarbeitung |
| Kapazität für die Einleitung von frischem Obst |
500 kg pro Stunde ~ 25 Tonnen pro Stunde, maßgeschneidert |
| Rohstoffe |
Frische Mango |
| Endprodukte |
Mango-Pulp-Püree, Mango-Konzentrat, Mango-Sauce, Mango-Saft, Mango-Getränk |
| Endprodukt Brix |
14% bis 20% |
| Endgültige Paketoptionen |
Aseptikbeutel, Aluminiumdose, Stehbeutel, PP-Flasche, Plastikflasche, Glasgefäß, Gable Top Karton, Tetra Packung usw. |
| Maschinenmaterial |
Lebensmittelqualität SUS304 oder SUS316 |
| Gewährleistung |
12 Monate nach Inbetriebnahme |
| Anforderungen an den Betreiber |
Ungefähr 10~12 Personen |
| Spannung |
380V 50Hz/ 110V 60Hz/ 415V 50Hz (nach dem Standard des Landes des Kunden einstellbar) |
| Vorteile |
Energieeinsparende, hohe Effizienz, Wassereinsparung, stabile Leistung |
Verarbeitungsflussbild
FREISCHE MANGO ⇒ CONVEYER ⇒ WASHING ⇒ SORTIERUNG ⇒ DESTINATION ⇒ VORWÄHLEN ⇒ PULPING & REFINING ⇒ ZENTRIFUGE ⇒ STERILISIERUNG ⇒ ASEPTISCHE FÜLLUNG ⇒ Lagerung oder Mischen
Endprodukte und Verpackungsmöglichkeiten
Unsere Verarbeitungslinie verwendet frische Mangospäne und Mangopaste als Rohstoffe, um verschiedene Endprodukte zu produzieren, einschließlich Mangopaste, Mangosoße, Mangosaft, Mangopulver, geschliffene Mangospäne und getrocknete Mangospäne.
Zu den verfügbaren Verpackungsformaten gehören aseptische Beutel, Metalldosen, Beutel, Stehbeutel, PP-Behälter, Glasflaschen, PET-Flaschen und Giebelkartons.
Wesentliche Merkmale
- Integration des gesamten Prozesses: Umfassende Verarbeitung von Mango von der Vorbehandlung bis zur Abfüllung der Fertigprodukte in einem einzigen integrierten System
- Sicherheitssicherung: mit 304/316 Edelstahl gebaut und FDA/CE-Zertifizierung zur Gewährleistung von Lebensmittelsicherheitsstandards
- Intelligente und produktive: Präzise Parametersteuerung über die SPS mit einer einstellbaren Leistung von 500 kg/h bis 10 t/h
- Energieeffizient und umweltfreundlich: Niedrigleistungskonfiguration zur Minimierung der Betriebskosten
- Vielseitige Funktionalität: In der Lage, Mangopulp, verschiedene Säfte und Gemüsepurees zu verarbeiten
- Komplettunterstützung: Maßgeschneiderte Konstruktion, Installation, Inbetriebnahme, technische Schulung und Dienstleistungen für die Unterstützung nach dem Verkauf
Detaillierte Prozessschritte
1. Entladungsplattform
Eine spezialisierte Abflussplattform mit Wasserpistolen vereinfacht das Ausladen von Rohmangos von Lastwagen und bietet gleichzeitig Vorwaschmöglichkeiten, um die Effizienz der Produktionslinie zu verbessern.
2Aufzug.
Diese Maschine transportiert frische Mangos von außerhalb des Gebäudes in die Verarbeitungsanlage.
3Waschen.
Frische Früchte werden vor dem Zerkleinern mit Blasenwaschmaschinen und Bürsten- und Sprühwaschmaschinen gründlich gewaschen.
4. Sortieren
Sichtliche Inspektion durch das Personal nach dem Waschen zur Feststellung von Mängeln, um sicherzustellen, dass nur hochwertige Früchte durch die Produktionslinie gelangen.
5- Das ist abstoßend.
Mangoentferner arbeitet mit 1470 R/min und zerkleinert frische Mango effektiv, um eine gründliche Reinigung von Kern und Haut zu gewährleisten, wodurch der Zellstoffertrag und die Produktionseffizienz maximiert werden.
6. Vorwärmen
Ein Temperaturvorheizer (45°C bis 85°C) erhöht den Saftertrag für die spätere Verarbeitung und schützt gleichzeitig die Farbe und den Geschmack des Endprodukts.
7Pulper und Raffinerien
Diese Maschine erzeugt mit einer Geschwindigkeit von 1470 R/min eine Zentrifugalkraft, um das Produkt durch die Bildschirme zur Veredelung zu führen.Mangos, und Äpfel.
8. Horizontale Spirale Zentrifugal
Reduziert Feststoffe und Verunreinigungen, um sicherzustellen, dass der Mangopulpppuree frei von Verunreinigungen und schwarzen Flecken ist.
9- Sterilisieren.
Rohr-in-Rohr-Sterilisator mit einstellbarer Temperatur und Aufbewahrungszeit für unterschiedliche Produktanforderungen.
10. aseptische Füllung
Die Verpackung erfolgt mit einem Rohr-in-Rohr-Sterilisator in geschlossenem Zyklus.
11Lagerung oder Mischen
Das Endprodukt kann so gelagert oder als Rohstoff für die Herstellung von Mango-Sauce oder anderen Produkten verwendet werden.

