Großtechnische Tomatensoßen- und Pastenproduktionslinie | Industrielle Tomatenverarbeitungsanlage mit hoher Kapazität
Maximieren Sie Ihren Output mit unserer Tomatensaft-Produktionslinie, die für kontinuierliche, hochvolumige Produktion entwickelt wurde. Dieses automatisierte System integriert Waschen, Sortieren, Zerkleinern, enzymatische Behandlung, Saftgewinnung und aseptische Abfüllung in einen optimierten Arbeitsablauf. Durch den Ersatz traditioneller Batch-Verarbeitung reduziert es die Arbeitskosten um bis zu 60 % und minimiert die thermische Degradation, um natürlichen Geschmack und Nährwert zu erhalten. Unsere Linie, gefertigt aus lebensmittelechtem Edelstahl und mit modularem Design, passt sich an verschiedene Tomatensorten und Endproduktspezifikationen an. Erzielen Sie konsistente Brix-Werte, eine verlängerte Haltbarkeit und einen beschleunigten ROI mit dieser industriellen Verarbeitungslösung.
Vollständiger Produktionsprozess
FRISCHE TOMATE ⇒ FÖRDERBAND ⇒ WASCHEN ⇒ SORTIEREN ⇒ ZERKLEINERN ⇒ VORERWÄRMEN ⇒ PULPER & RAFFINER ⇒ VERDAMPFEN ⇒ STERILISIEREN ⇒ ASEPTISCHE ABFÜLLUNG ⇒ LAGERUNG ODER MISCHEN
Hauptmerkmale
- Konstruktion aus lebensmittelechtem 304-Edelstahl nach FDA/CE-Standards
- Intelligente Temperaturregelung (±1°C Präzision) für gleichbleibende Qualität
- Energiesparendes Design reduziert Betriebskosten um 25-30 %
- Anpassbare Kapazität von 500 kg/h bis 10 t/h
- SPS-Smart-Control-System für automatisierten Betrieb
- Leicht zu reinigende Struktur mit minimalem Wartungsaufwand
- Vielseitig für verschiedene Soßenarten und Verpackungsformate
Technische Spezifikationen
| Produktname |
Schlüsselfertige Lösung für Tomatenverarbeitungslinien |
| Kapazität der Frischfruchteingabe |
500 kg pro Stunde ~ 25 Tonnen pro Stunde |
| Rohmaterial |
Frische Tomate, Tomatenmark |
| Endprodukt |
Tomatenmark, Tomatensoße oder Ketchup, Tomatensaft usw. |
| Endprodukt Brix |
28%~30%, 36%~38% |
| Hauptmaschinenmaterial |
Lebensmittelechter SUS304 oder SUS316 |
| Garantie |
12 Monate nach Inbetriebnahme |
Diese hochmoderne Tomatenmark-Produktionslinie integriert mehrere Vorgänge und konzentriert sich auf den gesamten Tomatenverarbeitungsprozess von der anfänglichen Rohmaterialbehandlung bis zur Endproduktverpackung. Als vielseitiges Produktionssystem stellt diese Linie effizient verschiedene Tomatenprodukte her, darunter Tomatenmark, Tomatensoße und Tomatensaft, und deckt alle wesentlichen Verarbeitungsstufen ab.
Rohmaterialvorbereitung
Das System umfasst umfassende Sieb- und Reinigungskomponenten, bei denen ein Vibrationssieb fehlerhafte Tomaten und Verunreinigungen entfernt, während eine Hochdruck-Blasenreinigungsmaschine mit Bürstenwalzen die Oberflächen gründlich reinigt, indem sie Schlamm, Pestizidrückstände und unerwünschte Partikel entfernt. Flexible Fördermechanismen verhindern Schäden an den Tomatenschalen und schaffen eine makellose Basis für die Verarbeitung.
Zerkleinern und Pulpen
Nach der Vorbehandlung werden die Tomaten in einem Spiralzerkleinerer bei niedrigen Temperaturen verarbeitet, um Nährstoffe und Geschmack zu erhalten. Eine zweistufige Pulpermaschine trennt das Tomatenmark von Schale und Kernen, wobei die erste Stufe größere Verunreinigungen entfernt und die zweite Stufe ein feines Pulpen für die gewünschte Konsistenz liefert.
Konzentration und Sterilisation
Das Tomatenmark wird in einem Vakuumkonzentrationstank konzentriert, wo überschüssiges Wasser in einer Niedertemperatur-Vakuumumgebung (60-70°C) extrahiert wird. Der Feststoffgehalt wird je nach Spezifikation zwischen 10 % und 30 % konzentriert, wodurch Lycopin und essentielle Nährstoffe erhalten bleiben. Das konzentrierte Mark wird einem Röhrensterilisator zugeführt, der eine schnelle Hochtemperatursterilisation (121°C Sofortsterilisation) durchführt, um Mikroorganismen abzutöten und gleichzeitig Geschmacksverluste zu verhindern.
Endproduktverpackung
Sterilisierte Tomatenprodukte werden sorgfältig in Verpackungsbehälter abgefüllt, und zwar durch ein aseptisches Abfüllsystem, das eine aseptische Umgebung aufrechterhält, um eine sekundäre Kontamination zu verhindern. Verschließen, Versiegeln, Etikettieren, Kodieren und Kartonieren vervollständigen den Verpackungsprozess. Einige Linien verfügen über Metalldetektions- und Gewichtserkennungssysteme, um minderwertige Produkte auszusortieren.
Endprodukte & Verpackung
Verfügbare Verpackungsoptionen
- Aseptische Beutel
- Metalldosen
- Sachets
- Standbeutel
- PP-Behälter
- Glasflaschen
- PET-Flaschen
- Gable Tops
Umfassende Lösungen
Technischer Support
- Technische Beratung
- Individuelles Angebotdesign
- Ausrüstungsherstellung
Implementierungsdienste
- Installation, Inbetriebnahme und Schulung vor Ort
- Einjährige After-Sales-Garantie
- Lebenslanger Service
Zusätzlicher Support
- Unterstützung bei Verpackungsdesign und -kauf
- Marketingvorschläge
- Fabrikbau und -design
After-Sales-Service
- Fehlersuche an Geräten
- Technischer Support im Ausland
- Wartung von Geräten im Ausland
- Englischsprachige Ingenieure verfügbar
