Mehrzweck-Mangoverarbeitungsanlage | Schlüsselfertige Linie für Mangosaft, Püree, Trockenfrüchte & Konzentrat
Globale Mangoverarbeitungsanlagen setzen zunehmend auf automatisierte Produktionsmaschinen, um unübertroffene Effizienz, Produktkonsistenz und langfristige Kosteneinsparungen zu erzielen. Unsere speziell entwickelte Mangosaftproduktionslinie ist sorgfältig konstruiert, um die strengen Anforderungen professioneller Mangoverarbeitungsbetriebe zu erfüllen – sei es für die handwerkliche Kleinserienproduktion oder die großtechnische industrielle Fertigung.
Im Mittelpunkt unseres Angebots steht das integrierte Mangosaftverarbeitungssystem, eine komplette Mangosaftproduktionslinie, die den gesamten Arbeitsablauf von der Frischfrucht bis zum abgefüllten Saft optimiert. Dieses System kombiniert nahtlos kritische Stufen wie Mango-Reinigung, Sortierung, Zerkleinerung, enzymatische Behandlung, Saftgewinnung, Klärung, Konzentration und aseptische Abfüllung – alles innerhalb einer einzigen automatisierten Mangosaftproduktionslinie. Durch den Wegfall manueller Handhabung werden betriebliche Ineffizienzen beseitigt und eine gleichmäßige Saftklarheit, konsistente Brix-Werte und ein standardisierter Geschmack Charge für Charge gewährleistet.
Unsere Mangosaftproduktionslinie ist auf Skalierbarkeit und Arbeitsreduzierung für Mangoverarbeitungsanlagen zugeschnitten und verfügt über einstellbare Geschwindigkeits- und Kapazitätseinstellungen, um verschiedene Mangosorten und Saftformulierungsanforderungen zu erfüllen. Jede Komponente dieser Mangosaftproduktionslinie ist für eine einfache Reinigung und die vollständige Einhaltung internationaler Lebensmittelhygienestandards ausgelegt, was sowohl betriebliche Effizienz als auch eine problemlose Wartung gewährleistet.
Unterstützt durch zuverlässigen After-Sales-Service liefert unsere automatisierte Mangosaftproduktionslinie langfristige Betriebsstabilität, steigert die Produktionsleistung um bis zu 80 % und minimiert gleichzeitig den Materialabfall erheblich. Von der Rohfruchtannahme bis zur Endverpackung bietet diese integrierte Mangosaftproduktionslinie Mangoverarbeitern einen strategischen Investitionspfad zu größerer Wettbewerbsfähigkeit, Effizienz und Marktwachstum.
Technische Spezifikationen
| Produktname |
One-Stop-Lösung für Mangoverarbeitungslinien |
| Kapazität der Frischfruchteingabe |
500 kg pro Stunde ~ 25 Tonnen pro Stunde, kundenspezifisch |
| Rohmaterial |
Frische Mango |
| Endprodukte |
Mangopüree, Mangokonzentrat, Mangosauce, Mangosaft, Mangogetränk |
| Endprodukt Brix |
14%~20% |
| Optionen für die Endverpackung |
Aseptische Beutel, Aluminiumdose, Standbodenbeutel, PP-Behälter, Plastikflasche, Glasflasche, Giebelkarton, Tetra Pak, etc. |
| Maschinenmaterial |
Lebensmittelechter SUS304 oder SUS316 |
| Garantie |
12 Monate nach Inbetriebnahme |
| Personalbedarf |
Ca. 10~12 Personen |
| Spannung |
380V 50Hz/ 110V 60Hz/ 415V 50Hz (an den Standard des Kundenlandes anpassbar) |
| Vorteile |
Energieeinsparend, Hohe Effizienz, Wassereinsparend, Stabile Leistung |
Verarbeitungsflussdiagramm
FRISCHE MANGO ⇒ FÖRDERBAND ⇒ WASCHEN ⇒ SORTIEREN ⇒ ENNKERNEN ⇒ VORERWÄRMEN ⇒ PULPEN & RAFFINIEREN ⇒ ZENTRIFUGE ⇒ STERILISIEREN ⇒ ASEPTISCHE ABFÜLLUNG ⇒ LAGERUNG ODER MISCHEN
Endprodukte & Verpackungsoptionen
Unsere Verarbeitungslinie verwendet frische Mango und Mangopaste als Rohmaterialien zur Herstellung verschiedener Endprodukte, darunter Mangopaste, Mangosauce, Mangosaft, Mangopulver, gewürfelte Mango und getrocknete Mango.
Verfügbare Verpackungsformate umfassen aseptische Beutel, Metalldosen, Sachets, Standbodenbeutel, PP-Behälter, Glasflaschen, PET-Flaschen und Giebelkartons.
Hauptmerkmale
- Vollständige Prozessintegration: Umfassende Mangoverarbeitung von der Vorbehandlung bis zur Abfüllung der Endprodukte in einem einzigen integrierten System
- Sicherheitsgarantie: Hergestellt aus 304/316 Edelstahl und mit FDA/CE-Zertifizierung zur Gewährleistung von Lebensmittelstandards
- Intelligent und produktiv: Präzise Parametersteuerung über SPS mit einstellbarer Kapazität von 500 kg/h bis 10 t/h
- Energieeffizient und umweltfreundlich: Niedrigleistungs-Konfiguration zur Minimierung der Betriebskosten
- Vielseitige Funktionalität: Fähigkeit zur Verarbeitung von Mangopüree, verschiedenen Säften und Gemüsepürees
- Umfassende Unterstützung: Maßgeschneiderte Design-, Installations-, Inbetriebnahme-, technische Schulungs- und Kundendienstleistungen
Detaillierte Prozessschritte
1. Entladeplattform
Spezialisierte Entladeplattform mit Wasserkanonen vereinfacht das Entladen von rohen Mangos von LKWs und bietet gleichzeitig Vorwaschmöglichkeiten zur Steigerung der Effizienz der Produktionslinie.
2. Aufzug
Diese Maschine transportiert frische Mangos von außerhalb des Gebäudes in die Verarbeitungseinrichtung.
3. Waschen
Gründliches Waschen von Frischfrüchten vor dem Zerkleinern mittels Blaswäschern und Bürsten- & Sprühwäschern. Optionale Ultraschall- und Ozonreinigungsverfahren für verbesserte Reinigungseffizienz verfügbar.
4. Sortieren
Visuelle Inspektion durch Personal nach dem Waschen zur Identifizierung von Mängeln, um sicherzustellen, dass nur hochwertige Früchte die Produktionslinie passieren.
5. Entkernen
Der Mangoentkerner arbeitet mit 1470 U/min und zerkleinert frische Mangos effektiv, um eine gründliche Reinigung von Kern und Schale zu gewährleisten und die Püreeausbeute und Produktionseffizienz zu maximieren.
6. Vorwärmen
Einstellbarer Vorwärmer (45°C bis 85°C) erhöht die Saftausbeute für die nachfolgende Verarbeitung und schützt gleichzeitig die Farbe und den Geschmack des Endprodukts.
7. Pulper und Raffiner
Diese Maschine arbeitet mit 1470 U/min und erzeugt Zentrifugalkraft, um das Produkt durch Siebe zur Raffination zu leiten. Geeignet für verschiedene Früchte, darunter Passionsfrucht, Tomaten, Pfirsiche, Aprikosen, Mangos und Äpfel.
8. Horizontale Spiralzentrifuge
Reduziert Feststoffe und Verunreinigungen, um sicherzustellen, dass das Mangopüree frei von Verunreinigungen und schwarzen Flecken ist.
9. Sterilisieren
Rohr-in-Rohr-Sterilisator mit einstellbarer Temperatur und Verweilzeit für unterschiedliche Produktanforderungen. Programmierbares Steuerungssystem gewährleistet präzise Automatisierung.
10. Aseptische Abfüllung
Arbeitet mit einem Rohr-in-Rohr-Sterilisator in einem geschlossenen Kreislaufsystem. Die dampfgeschützte Abfüllkammer erhält die Sterilität während des gesamten Verpackungsprozesses.
11. Lagerung oder Mischen
Das Endprodukt kann als solches gelagert oder als Rohmaterial zur Herstellung von Mangosauce oder anderen Produkten verwendet werden.

