Mango-Verarbeitungslinie Industrieausrüstung für die Herstellung von Mango-Saft-Puree und Marmelade
Eine hocheffiziente automatisierte Mangoprozesslösung für Fabriken, individuelle Kapazität, geringe Wartung, ideal für die Massenproduktion von Mangosaft, Purée, Marmelade und getrocknetem Obst.
Modellparameter
| Produktbezeichnung: | Einheitliche Lösung für die Mango-Verarbeitung |
| Frische Früchte: | 500 kg pro Stunde ~ 25 Tonnen pro Stunde, maßgeschneidert |
| Rohstoffe: | Frische Mango |
| Endprodukt: | Mango-Pulp-Püree, Mango-Konzentrat, Mango-Sauce, Mango-Saft, Mango-Getränk |
| Endprodukt Brix: | 14% bis 20% |
| Endverpackung: | Aseptikbeutel, Aluminiumdose, Stehbeutel, PP-Flasche, Plastikflasche, Glasgefäß, Gable Top Karton, Tetrapackung usw. |
| Hauptmaterial für Maschinen: | Lebensmittelqualität SUS304 oder SUS316 |
| Gewährleistung: | 12 Monate nach Inbetriebnahme |
| Benötigt: | Ungefähr 10~12 Personen |
| Spannung: | 380V 50Hz/ 110V 60Hz/ 415V 50Hz (nach dem Standard des Landes des Kunden einstellbar) |
| Vorteile: | Energieeinsparende, hohe Effizienz, Wassereinsparung, stabile Leistung |
Verarbeitungsflussbild
FREISCHE MANGO ⇒ CONVEYER ⇒ WASHING ⇒ SORTIERUNG ⇒ DESTINATION ⇒ VORWÄHLEN ⇒ PULPING & REFINING ⇒ ZENTRIFUGE ⇒ STERILISIERUNG ⇒ ASEPTISCHE FÜLLUNG ⇒ Lagerung oder Mischen

Endprodukte und Verpackungsmöglichkeiten
Unsere Verarbeitungslinie verwendet frische Mangospaste und Mangopaste als Rohstoffe, um verschiedene Endprodukte zu produzieren, darunter Mangopaste, Mangosoße, Mangosaft, Mangopulver, geschliffene Mangopaste und getrocknete Mangopaste.

Zu den verfügbaren Verpackungsformaten gehören aseptische Beutel, Metalldosen, Beutel, Stehbeutel, PP-Behälter, Glasflaschen, PET-Flaschen und Giebelkartons.

Wesentliche Merkmale
- Integration des gesamten Prozesses: Umfassende Verarbeitung von Mango von der Vorbehandlung bis zur Abfüllung der Fertigprodukte in einem einzigen integrierten System
- Sicherheitssicherung: mit 304/316 Edelstahl gebaut und FDA/CE-Zertifizierung zur Gewährleistung von Lebensmittelsicherheitsstandards
- Intelligente und produktive: Präzise Parametersteuerung per SPS mit einer einstellbaren Leistung von 500 kg/h bis 10 t/h
- Energieeffizient und umweltfreundlich: Niedrigleistungskonfiguration zur Minimierung der Betriebskosten
- Vielseitige Funktionalität: In der Lage, Mangopulp, verschiedene Säfte und Gemüsepurees zu verarbeiten
- Komplettunterstützung: Maßgeschneiderte Konstruktion, Montage, Inbetriebnahme, technische Ausbildung und Dienstleistungen für den Kundendienst
Detaillierte Prozessschritte
1. Entladungsplattform
Eine spezialisierte Abflussplattform mit Wasserpistolen vereinfacht das Ausladen von Rohmangos von Lastwagen und bietet gleichzeitig Vorwaschmöglichkeiten, um die Effizienz der Produktionslinie zu verbessern.
2Aufzug.
Diese Maschine transportiert frische Mangos von außerhalb des Gebäudes in die Verarbeitungsanlage.

3Waschen.
Frische Früchte werden vor dem Zerkleinern mit Blasenwaschmaschinen und Bürsten- und Sprühwaschmaschinen gründlich gewaschen.

4. Sortieren
Sichtliche Inspektion durch das Personal nach dem Waschen zur Feststellung von Mängeln, um sicherzustellen, dass nur hochwertige Früchte durch die Produktionslinie gelangen.

5- Das ist abstoßend.
Mangoentferner arbeitet mit 1470 R/min und zerkleinert frische Mango effektiv, um eine gründliche Reinigung von Kern und Haut zu gewährleisten und den Zellstoffertrag und die Produktionseffizienz zu maximieren.

6. Vorwärmen
Ein Temperaturvorheizer mit verstellbarer Temperatur (45°C bis 85°C) erhöht den Saftertrag für die spätere Verarbeitung und schützt gleichzeitig die Farbe und den Geschmack des Endprodukts.

7Pulper und Raffinerien
Diese Maschine erzeugt mit einer Geschwindigkeit von 1470 R/min eine Zentrifugalkraft, um das Produkt durch die Bildschirme zur Veredelung zu führen.Mangos, und Äpfel.

8. Horizontale Spirale Zentrifugal
Reduziert Feststoffe und Verunreinigungen, um sicherzustellen, dass der Mangopulpppuree frei von Verunreinigungen und schwarzen Flecken ist.

9- Sterilisieren.
Rohr-in-Rohr-Sterilisator mit einstellbarer Temperatur und Aufbewahrungszeit für verschiedene Produktanforderungen.

10. aseptische Füllung
Wird mit einem Rohr-in-Rohr-Sterilisator in geschlossenem Zyklus eingesetzt.

11Lagerung oder Mischen
Das Endprodukt kann so gelagert oder als Rohstoff für die Herstellung von Mango-Sauce oder anderen Produkten verwendet werden.


