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Mango-Produktlinie
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| Herkunftsort | Shanghai |
| Markenname | Gofun |
| Zertifizierung | CE, ISO certificate |
| Modellnummer | GFM-MPL |
Als professionelle Hersteller von Mango-Pulp-Verarbeitungsanlagen sind wir auf die Entwicklung und Lieferung integrierter Fruchtsaftverarbeitungsmaschinen für Lebensmittelfabriken spezialisiert. Unsere Mango-Pulp-Verarbeitungsanlage deckt den gesamten Produktionsablauf ab – von der Mango-Wäsche, dem Sortieren, Schälen, Entkernen, Zerkleinern, Pulpen, Homogenisieren, Sterilisieren bis hin zum Abfüllen – und gewährleistet so eine effiziente und hygienische Verarbeitung.
Unsere Fruchtsaftverarbeitungsmaschine, hergestellt aus lebensmittelechtem Edelstahl 304/316, erfüllt internationale Lebensmittelsicherheitsstandards (FDA, CE). Sie verfügt über eine intelligente SPS-Steuerung, die eine präzise Parametereinstellung (Temperatur, Pulp-Feinheit, Ausbeute) für eine gleichbleibende Produktqualität ermöglicht. Die Anlage ist energiesparend, mit geringem Stromverbrauch und hoher Produktionskapazität (500 kg/h-10 t/h), geeignet für die Klein-, Mittel- und Großserienproduktion.
Vielseitig einsetzbar, verarbeiten unsere Verarbeitungslösungen nicht nur Mango-Pulp, sondern auch verschiedene Fruchtsäfte (Orange, Apfel, Ananas) und Gemüse-Pürees. Wir bieten kundenspezifische Konstruktion, Installation, technische Schulung und Kundendienst.
| Produktname: | Komplettlösung für die Mango-Verarbeitungslinie |
| Eingangskapazität für frische Früchte: | 500 kg pro Stunde ~ 25 Tonnen pro Stunde, kundenspezifisch |
| Rohmaterial: | Frische Mango |
| Endprodukt: | Mango-Pulp-Püree, Mango-Konzentrat, Mango-Sauce, Mango-Saft, Mango-Getränk |
| Brix des Endprodukts: | 14 % ~ 20 % |
| Endverpackung: | Aseptischer Beutel, Aluminiumdose, Standbodenbeutel, PP-Behälter, Plastikflasche, Glasbehälter, Gable-Top-Karton, Tetra Pack usw. |
| Hauptmaterial für Maschinen: | Lebensmittelechter SUS304 oder SUS316 |
| Garantie: | 12 Monate nach Inbetriebnahme |
| Benötigte Bediener: | Ungefähr 10~12 Personen |
| Spannung: | 380 V 50 Hz / 110 V 60 Hz / 415 V 50 Hz (anpassbar an den Standard des Kundenlandes) |
| Vorteile: | Energiesparend, hohe Effizienz, Wassersparend, stabile Leistung |
FRISCHE MANGO ⇒ FÖRDERBAND ⇒ WASCHEN ⇒ SORTIEREN ⇒ ENTSTEINEN ⇒ VORHEIZEN ⇒ PULPEN & RAFFINIEREN ⇒ ZENTRIFUGE ⇒ STERILISIEREN ⇒ ASEPTISCHES ABFÜLLEN ⇒ LAGERUNG ODER MISCHEN
Zu den in unserer Verarbeitungslinie verwendeten Rohstoffen können unter anderem frische Mango und Mango-Paste gehören. Unsere Verarbeitungslinie kann eine Vielzahl von Endprodukten herstellen, wie z. B. Mango-Paste, Mango-Sauce, Mango-Saft, Mango-Pulver, gewürfelte Mango und getrocknete Mango.
Für die Endverpackung kann es sich um einen aseptischen Beutel, eine Metalldose, einen Beutel, einen Standbodenbeutel, einen PP-Behälter, eine Glasflasche, eine PET-Flasche, ein Gable Top usw. handeln.
Wir haben eine spezielle Entladungsplattform mit Wasserpistolen entwickelt, die das Entladen von rohen Mangos von Lastwagen vereinfacht und gleichzeitig die Möglichkeit bietet, die Mangos vorzuwaschen, wodurch die Effizienz unserer Produktionslinie erhöht wird.
Diese Maschine wird verwendet, um frische Mango von außerhalb des Gebäudes nach innen zu befördern.
Eine gründliche Reinigung von frischen Früchten ist vor dem Zerkleinerungsprozess unerlässlich. Unsere Reinigungsmethoden umfassen die Verwendung von Blasenwäschern und Bürsten- und Sprühwäschern. Für Kunden mit höheren Reinigungsstandards können zusätzliche Reinigungsstufen hinzugefügt werden. Darüber hinaus bieten wir optionale Ultraschall- und Ozonreinigungsmethoden an, um die Reinigungswirkung unseres Prozesses zu verbessern.
Nach dem Waschvorgang inspiziert unser Personal alle Früchte visuell, um etwaige Mängel zu erkennen, um sicherzustellen, dass nur hochwertige Früchte in unserer Produktionslinie verwendet werden, wodurch die Qualität und Sicherheit unserer Endprodukte gewährleistet wird.
Unser Mango-Entferner arbeitet mit einer Geschwindigkeit von 1470 U/min und zerkleinert die frische Mango effektiv, um sicherzustellen, dass sowohl der Kern als auch die Schale gründlich gereinigt werden. Dieser Prozess minimiert den Abfall und maximiert die Pulp-Ausbeute, was zu einem effizienteren und kostengünstigeren Produktionsprozess führt. Der Kern wird aus der Mühle extrahiert und der Pulp in die nächste Stufe der Produktionslinie gepumpt.
Der Vorheizer wird verwendet, um das Produkt nach dem Zerkleinern zu erhitzen, die Temperatur ist einstellbar, normalerweise von 45 °C bis 85 °C. Dieser Verarbeitungsschritt würde dazu beitragen, die Saftausbeute für den nächsten Schritt zu erhöhen und auch die Farbe und den Geschmack des Endprodukts zu schützen.
Diese Maschine arbeitet mit einer Geschwindigkeit von 1470 U/min und erzeugt eine Zentrifugalkraft, die den Durchgang des Produkts durch das Sieb erleichtert und den Raffinierungsprozess unterstützt. Sie ist vielseitig einsetzbar und eignet sich für eine Vielzahl von Früchten, darunter Passionsfrüchte, Tomaten, Pfirsiche, Aprikosen, Mangos und Äpfel. Die einstellbare Geschwindigkeit und die Zentrifugalkraft der Maschine tragen zu einer effizienten und effektiven Raffinierung bei und gewährleisten eine hochwertige Ausgabe für verschiedene Fruchtarten.
Die Maschine wird verwendet, um Feststoffe und Verunreinigungen zu reduzieren und sicherzustellen, dass das Mango-Pulp-Püree keine Verunreinigungen und schwarzen Punkte aufweist.
In unserer Mango-Verarbeitungslinie legen wir Wert auf die Sicherheit und Qualität des Mango-Pulp-Pürees. Um dies zu erreichen, verwenden wir einen Rohr-in-Rohr-Sterilisator für den Sterilisationsprozess. Dieser Sterilisator bietet die Flexibilität einer einstellbaren Sterilisationstemperatur und -haltezeit, die auf die spezifischen Anforderungen verschiedener Produkte zugeschnitten ist. Das gesamte System ist mit einer programmierbaren Steuerung ausgestattet, die eine präzise Steuerung und Automatisierung des Sterilisationsprozesses ermöglicht.
Die aseptische Abfüllmaschine arbeitet im Tandem mit einem Rohr-in-Rohr-Sterilisator und erzeugt ein geschlossenes Kreislaufsystem. Vor der Produktion wird der gesamte Kreislauf gründlich sterilisiert, um eine aseptische Umgebung zu schaffen. Der Abfüllhohlraum ist speziell dampfgeschützt konstruiert, wodurch die Sterilität innerhalb der Abfüllumgebung erhalten bleibt.
Das Endprodukt kann entweder als solches gelagert oder als Rohmaterial für die Herstellung von Tomatensauce oder Ketchup verwendet werden. Es dient als vielseitige Zutat, die weiter verarbeitet und in diese beliebten Gewürze umgewandelt werden kann.
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