Mango Processing Line Scalable Production for Mango Juice Nectar

In einem wettbewerbsintensiven Markt, in dem die Verbraucher natürliche, hochwertige Getränke fordern, ist eine Mango-Verarbeitungsanlage mehr als nur eine Ausrüstung – sie ist eine strategische Investition. Sie ermöglicht es Herstellern,​
Konsistenten, hochwertigen Mangosaft zu liefern, der bei gesundheitsbewussten Verbrauchern Anklang findet.​
Die Produktion effizient skalieren, in neue Märkte eintreten und die Einnahmequellen erhöhen.​
Betriebskosten und Abfall reduzieren und die Rentabilität verbessern.​
Die Einhaltung globaler Lebensmittelsicherheitsvorschriften sicherstellen und das Markenvertrauen aufbauen.​
Egal, ob Sie ein Startup sind, das eine Mangosaftmarke einführen möchte, oder ein etablierter Hersteller, der seine Produktlinie erweitert, eine maßgeschneiderte Mango-Verarbeitungsanlage passt sich Ihren Bedürfnissen an – sie kombiniert Flexibilität, Effizienz und Qualität, um den Erfolg in der globalen Fruchtgetränkeindustrie voranzutreiben.​

FRISCHE MANGO ⇒ FÖRDERBAND ⇒ WASCHEN ⇒ SORTIEREN ⇒ ENTSTEINEN ⇒ VORHEIZEN ⇒ PULPIEREN & REINIGEN ⇒ ZENTRIFUGE ⇒ STERILISIEREN ⇒ ASEPTISCHES ABFÜLLEN ⇒ LAGERUNG ODER MISCHEN

Die Shanghai Gofun Machinery Company bietet alle Arten von Mango-Verarbeitungslinien an.

Zu den in unserer Verarbeitungslinie verwendeten Rohmaterialien können unter anderem frische Mango und Mangopaste gehören. Unsere Verarbeitungslinie kann eine Vielzahl von Endprodukten herstellen, wie z. B. Mangopaste, Mangosauce, Mangosaft, Mangopulver, gewürfelte Mango und getrocknete Mango.

Für die Endverpackung kann es sich um einen Aseptikbeutel, eine Metalldose, einen Beutel, einen Standbodenbeutel, einen PP-Behälter, eine Glasflasche, eine PET-Flasche, ein Gable Top usw. handeln.

In den letzten 20 Jahren war die Shanghai Gofun Machinery Company ein führender Hersteller von Mango-Verarbeitungslinien, die unser Hauptaugenmerk und unser Flaggschiffprodukt waren. Unser Fachwissen und unser Engagement haben es uns ermöglicht, unsere Maschinen in mehr als 20 Länder zu exportieren und Lebensmittelhersteller weltweit zu bedienen. Wir sind fest entschlossen, erstklassige Ausrüstung und Dienstleistungen anzubieten und die höchsten Qualitätsstandards für unsere geschätzten Kunden in der Lebensmittelindustrie sicherzustellen.

Unsere Mango-Verarbeitungslinie bietet neben ihren Frischfruchtverarbeitungsmöglichkeiten eine außergewöhnliche Anpassungsfähigkeit – mit einer täglichen Verarbeitungskapazität von 60 bis 1.500 Tonnen. Diese Flexibilität ermöglicht es, unterschiedliche Produktionsanforderungen zu erfüllen, sei es für Kleinserien (z. B. handwerkliche Mangoprodukte) oder für die industrielle Großserienfertigung, und richtet sich an Unternehmen aller Größen.
So wie sich unsere Mango-Verarbeitungslinie an die unterschiedlichen Anforderungen an Produkte auf Mango-Basis anpasst, bieten wir auch eine Anpassung für Tomatenmark an: Der Zuckergehalt unseres fertigen Tomatenmarks kann an die spezifischen Anforderungen der Kunden angepasst werden, um maximale Zufriedenheit zu gewährleisten.
Für Mangopaste – ein wichtiges Ergebnis unserer Mango-Verarbeitungslinie – und ähnliche Produkte verwenden wir sterilisierte Beutel und Trommeln für die Verpackung. Diese Verpackungslösung erhält nicht nur die Frische des Produkts und verlängert die Haltbarkeit, sondern reduziert auch die Kosten, wodurch eine Lagerung bei Raumtemperatur von 2 Jahren ermöglicht wird, während die Qualität und der Nährwert des Produkts erhalten bleiben.
Lebensmittelsicherheit hat für unsere Mango-Verarbeitungslinie oberste Priorität. Die gesamte Linie ist aus lebensmittelechtem Edelstahl SUS304 oder SUS316 gefertigt, Materialien, die den strengen globalen Lebensmittelsicherheitsvorschriften (wie FDA- und GMP-Standards) entsprechen. Dies stellt sicher, dass die Linie hygienisch, ungiftig und voll und ganz für Lebensmittelverarbeitungsanwendungen geeignet ist.
Über die Abfüllung in sterilisierte Beutel für Mangoprodukte aus unserer Mango-Verarbeitungslinie hinaus bieten wir eine Reihe zusätzlicher Verpackungsoptionen an, um den unterschiedlichen Marktanforderungen gerecht zu werden: Metalldosen, kleine Beutel, Standbodenbeutel, Glasflaschen und PET/PP-Behälter. Kunden können die am besten geeignete Verpackung basierend auf ihrem Produkttyp und ihrem Zielmarkt (z. B. Einzelhandel, Gastronomie oder Export) auswählen.
Um die Top-Qualität und Zuverlässigkeit unserer Mango-Verarbeitungslinie zu gewährleisten, beziehen wir Schlüsselkomponenten von renommierten globalen Marken. Beispielsweise werden Dampfventile von Spirax Sarco geliefert, und SPS-Steuerungssysteme stammen von Siemens – beides Branchenführer, die einen reibungslosen Betrieb der Linie gewährleisten, Ausfallzeiten minimieren und eine gleichbleibende Leistung aufrechterhalten.
Unsere Mango-Verarbeitungslinie zeichnet sich durch ein kompaktes, wissenschaftlich optimiertes Design aus, das Zuverlässigkeit, hohe Produktivität und Energieeffizienz in Einklang bringt. Ein Schwerpunkt liegt auf der Reduzierung des Dampfverbrauchs, was nicht nur Ressourcen spart, sondern auch nachhaltige Produktionspraktiken unterstützt und mit globalen Umweltzielen übereinstimmt.
Betrieb und Sicherheit werden im Design unserer Mango-Verarbeitungslinie priorisiert. Sie ist mit speziellen Zuführplattformen und Wartungsplattformen ausgestattet, die die Bediener vor potenziellen Gefahren während des täglichen Betriebs und der Wartungsarbeiten schützen und eine sichere Arbeitsumgebung gewährleisten.
Über unsere Standard-Mango-Verarbeitungslinie hinaus entwickeln wir auch kundenspezifische Verarbeitungslinien für andere Früchte und Gemüse. Diese kundenspezifischen Linien können eine breite Palette von Produkten herstellen, darunter Säfte, Pürees, Konzentrate, Pulver, Marmeladen, Essige und Weine – alles zugeschnitten auf die individuellen Produktionsanforderungen und Marktanforderungen der Kunden.
Wir verwalten die von unserer Mango-Verarbeitungslinie erzeugten Abfälle auf umweltfreundliche Weise: Die Abfälle (wie Mangoschalen und -kerne) werden in organischen Dünger umgewandelt. Dieser Ansatz reduziert nicht nur Deponieabfälle, sondern fördert auch die Prinzipien der Kreislaufwirtschaft, wodurch unser ökologischer Fußabdruck verringert und eine nachhaltige Landwirtschaft unterstützt wird.

Jetzt stellt die Shanghai Gofun Machinery Company die Informationen der Mango-Püree- oder Mango-Paste-Konzentrat-Verarbeitungslinie vor, um zu zeigen, wie sie funktioniert.

1. Entladungsplattform

   Wir haben eine spezielle Entladungsplattform mit Wasserpistolen entwickelt, die das Entladen von rohen Mangos von Lastwagen vereinfacht und gleichzeitig die Möglichkeit bietet, die Mangos vorzuwaschen, wodurch die Effizienz unserer Produktionslinie erhöht wird.

2. Aufzug

   Diese Maschine wird verwendet, um frische Mango von außerhalb des Gebäudes nach innen zu befördern.

   
3. Waschen

   Eine gründliche Reinigung von frischen Früchten ist vor dem Zerkleinerungsprozess unerlässlich. Unsere Reinigungsmethoden umfassen die Verwendung von Blasenwäschern und Bürsten- und Sprühwäschern. Für Kunden mit höheren Reinigungsstandards können zusätzliche Reinigungsstufen hinzugefügt werden. Darüber hinaus bieten wir optionale Ultraschall- und Ozonreinigungsmethoden an, um die Reinigungswirkung unseres Prozesses zu verbessern.

   
4. Sortieren

   Nach dem Waschvorgang inspiziert unser Personal alle Früchte visuell, um Fehler zu identifizieren und sicherzustellen, dass nur hochwertige Früchte in unserer Produktionslinie verwendet werden, wodurch die Qualität und Sicherheit unserer Endprodukte gewährleistet wird.

   
5. Entsteinen

   Unser Mango-Entferner arbeitet mit einer Geschwindigkeit von 1470 U/min und zerkleinert die frische Mango effektiv, um sicherzustellen, dass sowohl der Kern als auch die Schale gründlich gereinigt werden. Dieser Prozess minimiert den Abfall und maximiert die Püreeausbeute, was zu einem effizienteren und kostengünstigeren Produktionsprozess führt. Der Kern wird aus der Mühle extrahiert und das Püree wird zur nächsten Stufe der Produktionslinie gepumpt.

   
6. Vorheizen

   Der Vorheizer wird verwendet, um das Produkt nach dem Zerkleinerer zu erhitzen, die Temperatur ist einstellbar, normalerweise von 45 °C bis 85 °C. Dieser Verarbeitungsschritt würde dazu beitragen, die Saftrate für den nächsten Schritt zu erhöhen und auch die Farbe und den Geschmack des Endprodukts zu schützen.

   
7. Pulpierer und Raffinierer

   Diese Maschine arbeitet mit einer Geschwindigkeit von 1470 U/min und erzeugt eine Zentrifugalkraft, die den Durchgang des Produkts durch das Sieb erleichtert und den Raffinierungsprozess unterstützt. Sie ist vielseitig einsetzbar und eignet sich für eine Vielzahl von Früchten, darunter Passionsfrüchte, Tomaten, Pfirsiche, Aprikosen, Mangos und Äpfel. Die einstellbare Geschwindigkeit und die Zentrifugalkraft der Maschine tragen zu einer effizienten und effektiven Raffinierung bei und gewährleisten eine hohe Qualität für verschiedene Fruchtarten.

   
8. Horizontale Spiralkentrifuge

   Die Maschine wird verwendet, um Feststoffe und Verunreinigungen zu reduzieren und sicherzustellen, dass das Mango-Püree keine Verunreinigungen und schwarzen Punkte aufweist.

   
9. Sterilisieren

   In unserer Mango-Verarbeitungslinie priorisieren wir die Sicherheit und Qualität des Mango-Pürees. Um dies zu erreichen, verwenden wir einen Rohr-in-Rohr-Sterilisator für den Sterilisationsprozess. Dieser Sterilisator bietet die Flexibilität einer einstellbaren Sterilisationstemperatur und -haltezeit, die auf die spezifischen Anforderungen verschiedener Produkte zugeschnitten ist. Das gesamte System ist mit einer programmierbaren Steuerung ausgestattet, die eine präzise Steuerung und Automatisierung des Sterilisationsprozesses ermöglicht. Dadurch können wir das Mango-Püree konsistent und zuverlässig sterilisieren, seine Sicherheit gewährleisten und seine Haltbarkeit verlängern.

   
10. Aseptisches Abfüllen

    Die aseptische Abfüllmaschine arbeitet im Tandem mit einem Rohr-in-Rohr-Sterilisator und erzeugt ein geschlossenes Kreislaufsystem. Vor der Produktion wird der gesamte Kreislauf einer gründlichen Sterilisation unterzogen, um eine aseptische Umgebung zu schaffen. Der Abfüllhohlraum ist speziell so konzipiert, dass er dampfgeschützt ist und die Sterilität innerhalb der Abfüllumgebung aufrechterhält.

    Um die Sicherheit und Produktintegrität zu gewährleisten, enthält die Maschine mehrere Sicherheitsmaßnahmen. Die Spiegelschweißtechnologie wird verwendet, um saubere und nahtlose Schweißnähte zu gewährleisten. Ein unabhängiges Bedienfeld ermöglicht eine präzise Steuerung und Überwachung des Abfüllprozesses. Die Maschine kann in CIP- (Clean-in-Place) und automatische SIP-Systeme (Sterilization-in-Place) integriert werden, wodurch die Sterilisationsfähigkeiten weiter verbessert werden. Darüber hinaus bietet die Maschine eine einfache Einstellbarkeit, um unterschiedliche Kapazitäten und Größen von Aseptikbeuteln aufzunehmen, was Flexibilität bei den Produktionsanforderungen bietet.

    
11. Lagerung oder Mischen

    Das Endprodukt kann entweder so gelagert oder als Rohmaterial für die Herstellung von Tomatensauce oder Ketchup verwendet werden. Es dient als vielseitige Zutat, die weiterverarbeitet und in diese beliebten Gewürze umgewandelt werden kann. Ob es direkt gelagert oder als Schlüsselkomponente bei der Herstellung von Produkten auf Tomatenbasis verwendet wird, das hochwertige Fertigprodukt gewährleistet die Entwicklung von köstlicher und geschmackvoller Tomatensauce oder Ketchup.