Automatisches Mango-Tiefenverarbeitungssystem unterstützt die Produktion von mehreren Sorten von Saft und Marmelade

Umfassende Produktionslinie für die Mangoverarbeitung

I. Vielfältige Anwendungsszenarien

Verarbeitung von Trockenmango-Produkten:

Einsatz eines fortschrittlichen Sortiersystems mit über 98 % Fehlererkennungsgenauigkeit und Gradienten-Temperaturkontroll-Trocknungstechnologie (einstellbare Stufen von 60 °C bis 45 °C).
Erzielung einer Vitamin-C-Retentionsrate von über 90 % durch eine Vakuumverpackungseinheit.
Modulares Design für tägliche Produktionskapazitäten von 50 kg bis 10 Tonnen.
Herstellung von NFC-Mangosaft und Fruchtmark:

Implementierung der Niedrigtemperatur-Vakuumkonzentrationstechnologie (Betriebstemperatur ≤40 °C) zur Erhaltung der Aromastoffe.
Einsatz eines aseptischen Abfüllsystems, das Industriestandards mit Rest-Sauerstoffgehalten von ≤0,5 ppm erfüllt.
Design, das die Kompatibilität mit verschiedenen Früchten (z. B. Pfirsich/Aprikose) ermöglicht, um die Geräteauslastung um 15 % oder mehr zu erhöhen.
Herstellung von Konfitüre und Konserven:

Einführung eines vollautomatischen Schäl- und Entkernungssystems zur Reduzierung des Rohmaterialverlusts auf unter 8 %.
Präzises Feuchtigkeitskontrollsystem, das den Feuchtigkeitsgehalt im Bereich von 12-15 % mit Schwankungen von ±0,5 % hält.
II. Technologische Innovationsvorteile

Integration von Intelligentem IoT:

Echtzeitüberwachung der Produktionsparameter und Energieeffizienzoptimierung mithilfe von KI-Algorithmen, was zu Energieeinsparungen von über 20 % führt.
Flexibles Produktionsliniendesign:

Fähigkeit, innerhalb von 3 Stunden zwischen Produkttypen zu wechseln (von Trocknung zu Saft zu Konfitüre).
Merkmale der nachhaltigen Entwicklung:

Abwasserrecyclingrate von 45 %.
Biokonversionsrate von Trester von 90 %.

Modellparameter

Flussdiagramm der Tomatenmark-/Sauce- oder Ketchup-Verarbeitung

FRISCHE MANGO ⇒ FÖRDERBAND ⇒ WASCHEN ⇒ SORTIEREN ⇒ ENTKERNEN ⇒ VORHEIZEN ⇒ PULPIEREN & REINIGEN ⇒ ZENTRIFUGE ⇒ STERILISIEREN ⇒ ASEPTISCHES ABFÜLLEN ⇒ LAGERUNG ODER MISCHEN

Endprodukte & Verpackungsarten für das Mangoprojekt

Die Shanghai Gofun Machinery Company bietet alle Arten von Mangoverarbeitungslinien an.

Zu den in unserer Verarbeitungslinie verwendeten Rohmaterialien können unter anderem frische Mango und Mangopaste gehören. Unsere Verarbeitungslinie kann eine Vielzahl von Endprodukten herstellen, wie z. B. Mangopaste, Mangosauce, Mangosaft, Mangopulver, gewürfelte Mango und getrocknete Mango.

Für die Endverpackung kann es sich um einen aseptischen Beutel, eine Metalldose, einen Beutel, einen Standbodenbeutel, einen PP-Behälter, eine Glasflasche, eine PET-Flasche, ein Giebeldach usw. handeln.

Hauptmerkmale der Tomatenverarbeitungslinie

In den letzten 16 Jahren war die Shanghai Gofun Machinery Company ein führender Hersteller von Mangoverarbeitungslinien, die unser Hauptaugenmerk und unser Flaggschiffprodukt waren. Unser Fachwissen und unser Engagement haben es uns ermöglicht, unsere Maschinen in mehr als 20 Länder zu exportieren und Lebensmittelhersteller weltweit zu bedienen. Wir sind fest entschlossen, erstklassige Ausrüstung und Dienstleistungen anzubieten und die höchsten Qualitätsstandards für unsere geschätzten Kunden in der Lebensmittelindustrie zu gewährleisten.

• Unsere Frischfruchtproduktionskapazität ist sehr flexibel und reicht von 60 Tonnen/Tag bis 1500 Tonnen/Tag, wodurch wir in der Lage sind, ein breites Spektrum an Produktionsanforderungen effektiv zu erfüllen.

• Der Zuckergehalt unseres fertigen Tomatenmarks kann personalisiert werden, um den individuellen Vorlieben unserer Kunden zu entsprechen und ihre höchste Zufriedenheit zu gewährleisten.

  Um die Frische, Langlebigkeit und Wirtschaftlichkeit von Produkten wie Mangopaste während des Transports und der Lagerung zu gewährleisten, verpacken wir sie sorgfältig in sterilisierten Beuteln und Trommeln. Diese Verpackungsmethode ermöglicht die Lagerung bei Raumtemperatur für bis zu 2 Jahre und gewährleistet Komfort und Produktqualität.

• Wir priorisieren Lebensmittelsicherheit und Sauberkeit, indem wir lebensmittelechte Materialien wie SUS304 oder SUS316 beim Bau unserer Verarbeitungslinien verwenden. Diese Materialien entsprechen strengen Lebensmittelsicherheitsbestimmungen und gewährleisten die Sicherheit und Eignung unserer Geräte für die Lebensmittelverarbeitung.

• Zusätzlich zur Abfüllung in Sterilisationsbeutel bieten wir eine vielfältige Auswahl an Verpackungsoptionen, darunter Metalldosen, Beutel, Standbodenbeutel, Glasflaschen, PET/PP-Behälter und mehr, sodass Kunden die am besten geeignete Verpackung für ihre Produkte und Zielmärkte auswählen können.

• Wir beschaffen wichtige Komponenten von renommierten globalen Marken, um höchste Qualität und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Beispielsweise liefert Spirax Sarco unsere Dampfventile, während Siemens unsere SPS-Systeme liefert, was eine hervorragende Leistung gewährleistet.

• Unsere Produktionslinie ist kompakt, wissenschaftlich optimiert und auf Zuverlässigkeit, hohe Produktivität und Energieeffizienz ausgelegt. Wir konzentrieren uns auf die Reduzierung des Dampfverbrauchs, um die Ressourceneffizienz und Nachhaltigkeit zu verbessern.

• Benutzerfreundlichkeit und Sicherheit stehen bei unserem Produktionslinienbetrieb im Vordergrund, mit speziellen Beschickungs- und Wartungsplattformen, um das Wohlbefinden der Bediener während des Betriebs zu priorisieren.

• Zusätzlich zu unserer Standard-Mangoverarbeitungslinie bieten wir maßgeschneiderte Verarbeitungslinien für verschiedene Früchte und Gemüse an, sodass wir eine vielfältige Palette von Produkten herstellen können, die auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind, einschließlich Säfte, Fruchtpulpen, Konzentrate, Pulver, Konfitüren, Essige, Weine und mehr.

• Wir setzen uns für umweltfreundliche Abfallbewirtschaftungspraktiken ein, indem wir Produktionslinienabfälle in Dünger umwandeln, Nachhaltigkeit fördern und unseren ökologischen Fußabdruck minimieren.

Hauptprozess der Mangoverarbeitungslinie

Jetzt wird die Shanghai Gofun Machinery Company die Informationen der Mangomarkpüree- oder Mangopaste-Konzentrat-Verarbeitungslinie vorstellen, um zu zeigen, wie sie funktioniert.

1. Entladungsplattform

Wir haben eine spezielle Entladungsplattform mit Wasserpistolen entwickelt, die das Entladen von rohen Mangos von Lastwagen vereinfacht und gleichzeitig die Möglichkeit bietet, die Mangos vorzuwaschen, wodurch die Effizienz unserer Produktionslinie erhöht wird.

2. Aufzug

Diese Maschine wird verwendet, um frische Mango von außerhalb des Gebäudes nach innen zu befördern.

3. Waschen

Eine gründliche Reinigung von frischen Früchten ist vor dem Zerkleinerungsprozess unerlässlich. Unsere Reinigungsmethoden umfassen die Verwendung von Blasenwäschern und Bürsten- und Sprühwäschern. Für Kunden mit höheren Reinigungsstandards können zusätzliche Reinigungsstufen hinzugefügt werden. Darüber hinaus bieten wir optionale Ultraschall- und Ozonreinigungsmethoden an, um die Reinigungswirkung unseres Prozesses zu verbessern.

4. Sortieren

Nach dem Waschvorgang inspiziert unser Personal alle Früchte visuell, um Fehler zu identifizieren, um sicherzustellen, dass nur hochwertige Früchte in unserer Produktionslinie verwendet werden, wodurch die Qualität und Sicherheit unserer Endprodukte gewährleistet wird.

5. Entsteinen

Unser Mangoentferner arbeitet mit einer Geschwindigkeit von 1470 U/min und zerkleinert die frische Mango effektiv, um sicherzustellen, dass sowohl der Kern als auch die Schale gründlich gereinigt werden. Dieser Prozess minimiert den Abfall und maximiert die Ausbeute an Fruchtfleisch, was zu einem effizienteren und kostengünstigeren Produktionsprozess führt. Der Kern wird aus der Mühle extrahiert und das Fruchtfleisch in die nächste Stufe der Produktionslinie gepumpt.

6. Vorheizen

Der Vorheizer wird verwendet, um das Produkt nach dem Zerkleinern zu erhitzen, die Temperatur ist einstellbar, normalerweise von 45 °C bis 85 °C. Dieser Verarbeitungsschritt würde dazu beitragen, die Saftrate für den nächsten Schritt zu erhöhen und auch die Farbe und den Geschmack des Endprodukts zu schützen.

7. Pulper und Raffiner

Diese Maschine arbeitet mit einer Geschwindigkeit von 1470 U/min und erzeugt eine Zentrifugalkraft, die den Durchgang des Produkts durch das Sieb erleichtert und den Raffinierungsprozess unterstützt. Sie ist vielseitig einsetzbar und eignet sich für eine Vielzahl von Früchten, darunter Passionsfrüchte, Tomaten, Pfirsiche, Aprikosen, Mangos und Äpfel. Die einstellbare Geschwindigkeit und die Zentrifugalkraft der Maschine tragen zu einer effizienten und effektiven Raffinierung bei und gewährleisten eine qualitativ hochwertige Ausgabe für verschiedene Fruchtarten.

8. Horizontale Spiralkentrifuge

Die Maschine wird verwendet, um Feststoffe und Verunreinigungen zu reduzieren und sicherzustellen, dass das Mangomarkpüree keine Verunreinigungen und schwarzen Punkte aufweist.

9. Sterilisieren

In unserer Mangoverarbeitungslinie priorisieren wir die Sicherheit und Qualität des Mangomarkpürees. Um dies zu erreichen, verwenden wir einen Rohr-in-Rohr-Sterilisator für den Sterilisationsprozess. Dieser Sterilisator bietet die Flexibilität einer einstellbaren Sterilisationstemperatur und -haltezeit, die auf die spezifischen Anforderungen verschiedener Produkte zugeschnitten ist. Das gesamte System ist mit einer programmierbaren Steuerung ausgestattet, die eine präzise Steuerung und Automatisierung des Sterilisationsprozesses ermöglicht. Dadurch können wir das Mangomarkpüree konsistent und zuverlässig sterilisieren, seine Sicherheit gewährleisten und seine Haltbarkeit verlängern.

10. Aseptisches Abfüllen

Die aseptische Abfüllmaschine arbeitet im Tandem mit einem Rohr-in-Rohr-Sterilisator und erzeugt ein geschlossenes Kreislaufsystem. Vor der Produktion wird der gesamte Kreislauf einer gründlichen Sterilisation unterzogen, um eine aseptische Umgebung zu schaffen. Der Abfüllhohlraum ist speziell dampfgeschützt konstruiert, um die Sterilität innerhalb der Abfüllumgebung aufrechtzuerhalten.

Um die Sicherheit und Produktintegrität zu gewährleisten, enthält die Maschine mehrere Sicherheitsmaßnahmen. Die Spiegel-Schweißtechnologie wird eingesetzt, um saubere und nahtlose Schweißnähte zu gewährleisten. Ein unabhängiges Bedienfeld ermöglicht eine präzise Steuerung und Überwachung des Abfüllprozesses. Die Maschine kann in CIP- (Clean-in-Place) und automatische SIP- (Sterilization-in-Place) Systeme integriert werden, wodurch die Sterilisationsfähigkeiten weiter verbessert werden. Darüber hinaus bietet die Maschine eine einfache Einstellbarkeit, um unterschiedliche Kapazitäten und Größen von aseptischen Beuteln aufzunehmen, was Flexibilität bei den Produktionsanforderungen bietet.

11. Lagerung oder Mischen

Das Endprodukt kann entweder so gelagert oder als Rohmaterial für die Herstellung von Tomatensauce oder Ketchup verwendet werden. Es dient als vielseitige Zutat, die weiter verarbeitet und in diese beliebten Gewürze umgewandelt werden kann. Ob es direkt gelagert oder als Schlüsselkomponente bei der Herstellung von Tomatensoßen verwendet wird, das hochwertige Fertigprodukt gewährleistet die Entwicklung von köstlicher und geschmackvoller Tomatensauce oder Ketchup.