Industrieautomatische Mangoverarbeitungslinie Ein kompletter Satz Maschinen für Mangoverarbeitungsbetriebe

Multifunktionale Produktionslinie für die Mangoverarbeitung 

I. Wichtige Anwendungsszenarien

Verarbeitung von getrockneten Mangoprodukten:

Einsatz eines fortschrittlichen Sortiersystems (98 %+ Fehlererkennungsgenauigkeit) und einer Trocknungstechnologie mit Temperaturgradienten (einstellbare Stufen von 60 °C bis 45 °C)
Erzielen einer Beibehaltung von über 90 % des Vitamin C-Gehalts durch eine Vakuumverpackungseinheit
Modulares Design für Produktionskapazitäten von 50 kg bis 10 Tonnen täglich
Herstellung von NFC-Mangosaft und Fruchtmark:

Einsatz von Niedrigtemperatur-Vakuumkonzentrationstechnologie (Betriebstemperatur ≤40 °C) zur Erhaltung der Aromastoffe
Einsatz eines aseptischen Abfüllsystems, das den Industriestandards entspricht, mit Rest-Sauerstoffgehalten ≤0,5 ppm
Design, das die Kompatibilität mit mehreren Früchten (z. B. Pfirsich/Aprikose) ermöglicht und die Auslastung der Geräte um 15 % oder mehr erhöht
Herstellung von Konfitüre und Konserven:

Einführung eines vollautomatischen Schäl- und Entkernungssystems, das den Rohmaterialverlust auf unter 8 % reduziert
Präzises Feuchtigkeitskontrollsystem, das den Feuchtigkeitsgehalt im Bereich von 12-15 % mit Schwankungen von ±0,5 % hält
II. Vorteile der technologischen Innovation

Integration von Intelligent IoT:

Echtzeitüberwachung der Produktionsparameter und Energieeffizienzoptimierung mithilfe von KI-Algorithmen (was zu über 20 % Energieeinsparung führt)
Flexibles Produktionsliniendesign:

Möglichkeit, innerhalb von 3 Stunden zwischen Produkttypen zu wechseln (von Trocknung zu Saft zu Konfitüre)
Merkmale der nachhaltigen Entwicklung:

Abwasserrecyclingrate von 45 %
Biokonversionsrate von Trester von 90 %

Modellparameter

Flussdiagramm der Tomatenmark-/Saucen- oder Ketchup-Verarbeitung

FRISCHE MANGO ⇒ FÖRDERBAND ⇒ WASCHEN ⇒ SORTIEREN ⇒ ENTKERNEN ⇒ VORHEIZEN ⇒ PULPIEREN & REINIGEN ⇒ ZENTRIFUGE ⇒ STERILISIEREN ⇒ ASEPTISCHES ABFÜLLEN ⇒ LAGERUNG ODER MISCHEN

Endprodukte & Verpackungsarten für das Mangoprojekt

Die Shanghai Gofun Machinery Company bietet alle Arten von Mangoverarbeitungslinien an.

Zu den Rohmaterialien, die in unserer Verarbeitungslinie verwendet werden, können unter anderem frische Mango und Mangopaste gehören. Unsere Verarbeitungslinie kann eine Vielzahl von Endprodukten herstellen, wie z. B. Mangopaste, Mangosauce, Mangosaft, Mangopulver, gewürfelte Mango und getrocknete Mango.

Für die Endverpackung kann es sich um einen aseptischen Beutel, eine Metalldose, einen Beutel, einen Standbodenbeutel, einen PP-Behälter, eine Glasflasche, eine PET-Flasche, ein Giebeldach usw. handeln.

Hauptmerkmale der Tomatenverarbeitungslinie

In den letzten 16 Jahren war die Shanghai Gofun Machinery Company ein führender Hersteller von Mangoverarbeitungslinien, die unser Hauptaugenmerk und unser Flaggschiffprodukt waren. Unser Fachwissen und unser Engagement haben es uns ermöglicht, unsere Maschinen in mehr als 20 Länder zu exportieren und Lebensmittelhersteller weltweit zu bedienen. Wir sind fest entschlossen, erstklassige Ausrüstung und Dienstleistungen anzubieten und die höchsten Qualitätsstandards für unsere geschätzten Kunden in der Lebensmittelindustrie zu gewährleisten.

• Unsere Produktionskapazität für Frischfrüchte ist sehr anpassungsfähig und reicht von 60 Tonnen/Tag bis 1500 Tonnen/Tag, wodurch wir eine breite Palette von Produktionsanforderungen erfüllen können.
• Der Zuckergehalt unseres fertigen Tomatenmarks kann an die spezifischen Vorlieben unserer Kunden angepasst werden, um ihre Zufriedenheit zu gewährleisten.
• Um die Frische, Langlebigkeit und Wirtschaftlichkeit unseres Mangomarks und ähnlicher Produkte während des Transports und der Lagerung zu gewährleisten, verpacken wir sie sorgfältig in sterilisierten Beuteln und Trommeln. Diese Verpackungsmethode ermöglicht die Lagerung bei Raumtemperatur für bis zu 2 Jahre und gewährleistet so die Produktqualität und den Komfort.
• Wir legen Wert auf Lebensmittelsicherheit und Sauberkeit, indem wir bei der Konstruktion unserer Verarbeitungslinien lebensmittelechte Materialien wie SUS304 oder SUS316 verwenden. Diese Materialien entsprechen strengen Lebensmittelsicherheitsbestimmungen und garantieren die Sicherheit und Eignung unserer Geräte für die Lebensmittelverarbeitung.
• Zusätzlich zur Abfüllung in Sterilisationsbeutel bieten wir eine vielfältige Auswahl an Verpackungsoptionen, darunter Metalldosen, Beutel, Standbodenbeutel, Glasflaschen, PET/PP-Behälter und mehr, so dass Kunden die am besten geeignete Verpackung für ihre Produkte und Märkte auswählen können.
• Wir beziehen wichtige Komponenten von renommierten globalen Marken, um höchste Qualität und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Beispielsweise liefert Spirax Sarco unsere Dampfventile, während Siemens unsere SPS-Systeme liefert, was eine hervorragende Leistung gewährleistet.
• Unsere Produktionslinie ist kompakt, wissenschaftlich optimiert und auf Zuverlässigkeit, hohe Produktivität und Energieeffizienz ausgelegt. Wir konzentrieren uns auf die Reduzierung des Dampfverbrauchs, um die Ressourceneffizienz und Nachhaltigkeit zu verbessern.
• Der Betrieb unserer Produktionslinie priorisiert Benutzerfreundlichkeit und Sicherheit und verfügt über spezielle Beschickungs- und Wartungsplattformen, um das Wohlbefinden der Bediener während des Betriebs zu gewährleisten.
• Zusätzlich zu unserer Standard-Mangoverarbeitungslinie bieten wir kundenspezifische Verarbeitungslinien für verschiedene Früchte und Gemüse an. Dies ermöglicht es uns, eine breite Palette von Produkten herzustellen, die auf die spezifischen Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind, darunter Säfte, Fruchtpulpen, Konzentrate, Pulver, Konfitüren, Essige, Weine und mehr.
• Wir fördern ein umweltfreundliches Abfallmanagement, indem wir Produktionslinienabfälle in Dünger umwandeln und so Nachhaltigkeit fördern und unseren ökologischen Fußabdruck reduzieren.

Wichtiger Prozess der Mangoverarbeitungslinie

Jetzt wird die Shanghai Gofun Machinery Company die Informationen der Mangomarkpüree- oder Mangomarkkonzentrat-Verarbeitungslinie vorstellen, um zu zeigen, wie sie funktioniert.

1. Entladungsplattform

Wir haben eine spezielle Entladungsplattform mit Wasserpistolen entwickelt, die das Entladen von rohen Mangos von Lastwagen vereinfacht und gleichzeitig die Möglichkeit bietet, die Mangos vorzuwaschen, wodurch die Effizienz unserer Produktionslinie erhöht wird.

2. Aufzug

Diese Maschine wird verwendet, um frische Mango von außerhalb des Gebäudes nach innen zu befördern.

3. Waschen

Eine gründliche Reinigung von frischen Früchten ist vor dem Zerkleinerungsprozess unerlässlich. Unsere Reinigungsmethoden umfassen die Verwendung von Blasenwäschern und Bürsten- und Sprühwäschern. Für Kunden mit höheren Reinigungsstandards können zusätzliche Reinigungsstufen hinzugefügt werden. Darüber hinaus bieten wir optionale Ultraschall- und Ozonreinigungsmethoden an, um die Reinigungswirkung unseres Prozesses zu verbessern.

4. Sortieren

Nach dem Waschvorgang inspiziert unser Personal alle Früchte visuell, um Fehler zu identifizieren und sicherzustellen, dass nur hochwertige Früchte in unserer Produktionslinie verwendet werden, wodurch die Qualität und Sicherheit unserer Endprodukte gewährleistet wird.

5. Entsteinen

Unser Mangoentferner arbeitet mit einer Geschwindigkeit von 1470 U/min und zerkleinert die frische Mango effektiv, um sicherzustellen, dass sowohl der Kern als auch die Schale gründlich gereinigt werden. Dieser Prozess minimiert den Abfall und maximiert die Ausbeute an Fruchtfleisch, was zu einem effizienteren und kostengünstigeren Produktionsprozess führt. Der Kern wird aus der Mühle extrahiert und das Fruchtfleisch in die nächste Stufe der Produktionslinie gepumpt.

6. Vorheizen

Der Vorheizer wird verwendet, um das Produkt nach dem Zerkleinern zu erhitzen, die Temperatur ist einstellbar, normalerweise von 45 °C bis 85 °C. Dieser Verarbeitungsschritt würde dazu beitragen, die Saftausbeute für den nächsten Schritt zu erhöhen und auch die Farbe und den Geschmack des Endprodukts zu schützen.

7. Pulper und Raffiner

Diese Maschine arbeitet mit einer Geschwindigkeit von 1470 U/min und erzeugt eine Zentrifugalkraft, die den Durchgang des Produkts durch das Sieb erleichtert und den Raffinierungsprozess unterstützt. Sie ist vielseitig einsetzbar und eignet sich für eine Vielzahl von Früchten, darunter Passionsfrüchte, Tomaten, Pfirsiche, Aprikosen, Mangos und Äpfel. Die einstellbare Geschwindigkeit und die Zentrifugalkraft der Maschine tragen zu einer effizienten und effektiven Raffinierung bei und gewährleisten eine hohe Qualität für verschiedene Fruchtarten.

8. Horizontale Spiralschleuder

Die Maschine wird verwendet, um Feststoffe und Verunreinigungen zu reduzieren und sicherzustellen, dass das Mangomarkpüree keine Verunreinigungen und schwarzen Punkte aufweist.

9. Sterilisieren

In unserer Mangoverarbeitungslinie legen wir Wert auf die Sicherheit und Qualität des Mangomarkpürees. Um dies zu erreichen, verwenden wir einen Rohr-in-Rohr-Sterilisator für den Sterilisationsprozess. Dieser Sterilisator bietet die Flexibilität einer einstellbaren Sterilisationstemperatur und -haltezeit, die den spezifischen Anforderungen verschiedener Produkte gerecht wird. Das gesamte System ist mit einer programmierbaren Steuerung ausgestattet, die eine präzise Steuerung und Automatisierung des Sterilisationsprozesses ermöglicht. Dadurch können wir das Mangomarkpüree konsistent und zuverlässig sterilisieren, seine Sicherheit gewährleisten und seine Haltbarkeit verlängern.

10. Aseptische Abfüllung

Die aseptische Abfüllmaschine arbeitet im Tandem mit einem Rohr-in-Rohr-Sterilisator und erzeugt ein geschlossenes Kreislaufsystem. Vor der Produktion wird der gesamte Kreislauf gründlich sterilisiert, um eine aseptische Umgebung zu schaffen. Der Abfüllhohlraum ist speziell dampfgeschützt konstruiert, um die Sterilität innerhalb der Abfüllumgebung aufrechtzuerhalten.

Um die Sicherheit und Produktintegrität zu gewährleisten, enthält die Maschine mehrere Sicherheitsmaßnahmen. Die Spiegelschweißtechnologie wird eingesetzt, um saubere und nahtlose Schweißnähte zu gewährleisten. Ein unabhängiges Bedienfeld ermöglicht eine präzise Steuerung und Überwachung des Abfüllprozesses. Die Maschine kann in CIP- (Clean-in-Place) und automatische SIP-Systeme (Sterilization-in-Place) integriert werden, wodurch die Sterilisationsfähigkeiten weiter verbessert werden. Darüber hinaus bietet die Maschine eine einfache Einstellbarkeit, um unterschiedliche Kapazitäten und Größen von aseptischen Beuteln aufzunehmen, was Flexibilität bei den Produktionsanforderungen bietet.

11. Lagerung oder Mischen

Das Endprodukt kann entweder so gelagert oder als Rohmaterial für die Herstellung von Tomatensauce oder Ketchup verwendet werden. Es dient als vielseitige Zutat, die weiter verarbeitet und in diese beliebten Gewürze umgewandelt werden kann. Ob es direkt gelagert oder als Schlüsselkomponente bei der Herstellung von Tomatensoßen verwendet wird, das hochwertige Fertigprodukt sorgt für die Entwicklung von köstlicher und geschmackvoller Tomatensauce oder Ketchup.