Industrielle Tomatensoße-Produktionslinie Automatische kommerzielle Tomatenverarbeitung

Beschreibung

Die Tomatenverarbeitungslinie ist sehr effizient, um frische Tomaten in eine Vielzahl von Endprodukten umzuwandeln.Dabei werden frische Tomaten in Tomatenpasta verwandelt, die mit aseptischen Beuteln in Trommeln verpackt wird.Dieser komplizierte Prozess beinhaltet Schlüsselphasen wie das Empfangen von frischen Tomaten, Waschen, Sortieren, Extraktion von Zellstoff, Konzentration, Sterilisation und letztendlichdas Produkt in aseptische Beutel in Fässern zu füllen, um qualitativ hochwertige Tomatenpaste herzustellen, die bereit für den Vertrieb ist.

Darüber hinaus kann die Tomatenpaste, die in aseptischen Beuteln in Trommeln gelagert wird, weiter verarbeitet werden, um verschiedene Produkte wie Tomatenketchup, Soßen und Saft herzustellen.Diese Produkte können bequem in Beutel verpackt werden, Stehbeutel, Metalldosen, PP-Flaschen, Flaschen, Giebelkartons und eine Reihe anderer Verpackungsformate.

• Die Verarbeitungskapazität für frische Tomaten kann angepasst werden und reicht von 60 Tonnen pro Tag bis zu 4000 Tonnen pro Tag, um den unterschiedlichen Produktionsbedürfnissen gerecht zu werden.
• Die Kunden können je nach Vorlieben und spezifischen Anforderungen zwischen dem Warm- oder dem Kalt-Zerdrücken der Tomaten wählen.
• Der Briksgehalt der endgültigen Tomatenpaste kann an die Kundenvorgaben angepasst werden, wobei er für einen optimalen Geschmack und eine optimale Konsistenz typischerweise zwischen 28-30% oder 36-38% liegt.
• Die Tomatenpaste wird sorgfältig in aseptischen Beuteln in Fässern verpackt, wodurch eine Haltbarkeit von bis zu zwei Jahren bei regelmäßiger Temperatur aufbewahrt wird, was die Frische und Qualität des Produkts garantiert.
• Alle im Herstellungsprozess verwendeten Materialien sind Lebensmittel, wobei die Primärmaterialien entweder SUS 304 oder SUS 316 sind.sorgfältig ausgewählt, basierend auf den besonderen Anforderungen des Betriebs zur Einhaltung der Hygiene- und Sicherheitsstandards.
• Zusätzlich zur aseptischen Beutelfüllung bieten wir verschiedene Verpackungsmöglichkeiten wie Metalldosen, kleine Beutel, Stehbeutel und PET/PP-Behälter für zusätzliche Bequemlichkeit und Vielseitigkeit.
• Darüber hinaus können alle während des Herstellungsprozesses entstandenen Obst- und Gemüseabfälle in Düngemittel umgewandelt werden.Förderung nachhaltiger Praktiken und Minimierung der Umweltauswirkungen durch effiziente Ressourcennutzung.

Vorteile

DieTomatensoße-Produktionslinie von Shanghai Gofun Maschinenunternehmen läuft mit hoher Wirksamkeit, Wasserersparnis, hohe Extraktionsrate, Sicherheit Qualitätskontrolle für das Endprodukt, Sicherheitskontrolle für die Bediener, etc.

Flussdiagramm

FREISCHE TOMATEN ⇒ CONVEYER ⇒ WASHING ⇒ SORTIERUNG ⇒ CRUSHING ⇒ VORWÄHERUNG ⇒ PULPER & REFINER ⇒ Verdampfen ⇒ STERILISIEREN ⇒ ASEPTISCH FÜLLEN ⇒ Lagern oder Mischen

Die Tomatenfertigungslinie wurde verbessert, um die arbeitsintensive Aufgabe des Entladens von frischen Tomaten aus Lieferwagen zu optimieren.Für diesen Zweck wurde eine speziell zugeschnittene Entlastungsplattform entwickelt.Diese Plattform, die mit Wasserkanonen ausgestattet ist, entladen die Tomaten effizient von den Lastwagen, transportieren sie zur Verarbeitungslinie und führen die erste Waschung der frischen Tomaten durch.Auf diese Weise wird die Effizienz der ersten Produktionsphasen gesteigert..

Schlüsselkomponenten der Tomatensauce-Produktionslinie:
Entladungsplattform mit Wasserpistolen:
Die mit Wasserpistolen ausgestattete Abladeplattform entladen und transportieren frische Tomaten effizient von den Lastwagen an die Verarbeitungsanlage und erleichtern gleichzeitig die Vorwäsche.

Aufzugs-/Fahrzeugsystem:
Dieses System spielt eine entscheidende Rolle bei der Beförderung frischer Tomaten von den externen Lieferstellen in die Verarbeitungsanlage.

Waschen:
Vor dem Zerkleinern sind frische Tomaten gründlich zu waschen.mit Optionen für zusätzliche Waschphasen, die Techniken wie Ultraschall- und Ozonreinigung für höhere Reinheitsstandards beinhalten.

Sortieren:
Nach dem Waschen werden die Tomaten manuell und visuell untersucht, um zu prüfen, ob sie nicht den Anforderungen entsprechen.

Vernichtung:
Der Zerkleinerer arbeitet mit 1470 R/min, um das vollständige Zerkleinern von frischen Tomaten zu gewährleisten.

Vorheizung:
Der Vorheizer erhöht die Temperatur des Erzeugnisses nach dem Zerkleinern, typischerweise zwischen 45 °C und 85 °C,Verbesserung der Saftentnahme und Aufrechterhaltung der Farbe und des Geschmacks der endgültigen Tomatenpaste.

Pulper und Raffinerien:
Bei 1470 R/min arbeiten diese Maschinen mit Zentrifugalkraft und Schirmen zur Veredelung, oft in einer zweistufigen Konfiguration mit unterschiedlichen Schirmgrößen.

Verdunstung:
Ein Vakuumverdampfer mit Zwangszirkulation konzentriert die Tomatenmasse unter Vakuum und niedrigen Temperaturen, bewahrt Geschmack und Nährstoffe und erzielt gleichzeitig eine Paste mit einem Briksgehalt von 28-30 und 36-38.

Sterilisation:
Für die Pastensterilisation werden Röhren-in-Röhren-Sterilisatoren mit einstellbarer Temperatur und Haltezeit verwendet.Normalerweise wird die Paste vor der schnellen Abkühlung 30 Sekunden lang auf etwa 115 °C erhitzt, um Geschmack und Nährstoffe zu erhalten..

Aseptische Füllung:
Eine aseptische Füllmaschine arbeitet in einem geschlossenen Zyklussystem mit dem Sterilisator und unterhält eine aseptische Umgebung durch Dampf zur Kavitätssterilisation.

Aufbewahrung oder Mischen:
Die verarbeitete Tomatenpaste kann für die zukünftige Verwendung gelagert oder je nach Bedarf in Mischverfahren verwendet werden.

In einer industriellen Ketchup-Produktionslinie spielen neben den Maschinen zur Primärverarbeitung von Tomaten folgende Hilfsgeräte eine wichtige Rolle:

Dampfkessel: Lieferung von Heizdampf für Tomatendampfmaschinen und andere Dampf-basierte Geräte.
Kühlgerät: Kühlt Tomatenprodukte oder Maschinen schnell ab, um die Verarbeitungstemperaturen zu steuern.
Pumpen und Fördermaschinen: Transport von Tomatenmasse, Saft usw. zwischen Verarbeitungsmaschinen.
Dampfsterilisatoren: Dampfsterilisieren Behälter, Rohre usw., um die Reinheit des Produkts vor dem Füllvorgang zu gewährleisten.
Verpackungsmaschinen: Hierzu gehören automatisierte Verpackungs- und Versiegelungsvorrichtungen für die Verpackung fertiger Tomatenprodukte.
Wasseraufbereitungssysteme: Abwasser der Verarbeitung wird so aufbereitet, dass es den Umweltstandards entspricht.
Geruchskontrolle: Verwalten von Geruchen, die während der Verarbeitung entstehen, um die Luftqualität der Anlage zu erhalten.
Diese Hilfsbestandteile sind für den reibungslosen Betrieb und die Qualitätssicherung von Tomatenprodukte-Verarbeitungsanlagen unerlässlich.Die spezifischen Hilfsgeräte, die erforderlich sind, variieren je nach Produktionsmaßstab., Produktvielfalt und Verarbeitungstechnologie.