SUS304 Industrieanlage zur Verarbeitung von Tomatensoße für große Tomatenverarbeitungsbetriebe

Beschreibung

Die Tomatenverarbeitungslinie ist in der Lage, frische Tomaten in verschiedene Endprodukte umzuwandeln.mit dem frische Tomaten in Tomatenpaste verarbeitet werden, die in aseptischen Beuteln in Fässern verpackt werdenDieses umfassende Verfahren umfasst mehrere Schlüsselphasen: Aufnahme frischer Tomaten, Waschen, Sortieren, Extraktion des Zellstoffs, Konzentration des Gemischs, Sterilisation,und schließlich das Produkt in aseptische Beutel in Fässern füllenDas Ergebnis ist eine qualitativ hochwertige Tomatenpaste, die bereit für den Vertrieb ist.

Darüber hinaus kann die Tomatenpaste in aseptischen Beuteln in Fässern weiter verarbeitet werden, um eine Reihe von Produkten wie Tomatenketchup, Soßen, Saft,die bequem in Beutel verpackt werden können, Stehbeutel, Metalldosen, PP-Flaschen, Flaschen, Giebelkartons und andere Verpackungsformen.

• Die Verarbeitungskapazität für frische Tomaten kann angepasst werden und reicht von 60 Tonnen pro Tag bis zu 4000 Tonnen pro Tag, um den unterschiedlichen Produktionsbedürfnissen gerecht zu werden.
• Die Kunden können je nach Vorlieben und spezifischen Anforderungen zwischen dem Warm- oder dem Kalt-Zerdrücken der Tomaten wählen.
• Der Briksgehalt der endgültigen Tomatenpaste kann an die Kundenvorgaben angepasst werden, wobei er für einen optimalen Geschmack und eine optimale Konsistenz typischerweise zwischen 28-30% oder 36-38% liegt.
• Die Tomatenpaste wird sorgfältig in aseptischen Beuteln in Fässern verpackt, wodurch eine Haltbarkeit von bis zu zwei Jahren bei regelmäßiger Temperatur aufbewahrt wird, was die Frische und Qualität des Produkts garantiert.
• Alle im Herstellungsprozess verwendeten Materialien sind Lebensmittel, wobei die Primärmaterialien entweder SUS 304 oder SUS 316 sind.sorgfältig ausgewählt, basierend auf den besonderen Anforderungen des Betriebs zur Einhaltung der Hygiene- und Sicherheitsstandards.
• Zusätzlich zur aseptischen Beutelfüllung bieten wir verschiedene Verpackungsmöglichkeiten wie Metalldosen, kleine Beutel, Stehbeutel und PET/PP-Behälter für zusätzliche Bequemlichkeit und Vielseitigkeit.
• Darüber hinaus können alle während des Herstellungsprozesses entstandenen Obst- und Gemüseabfälle in Düngemittel umgewandelt werden.Förderung nachhaltiger Praktiken und Minimierung der Umweltauswirkungen durch effiziente Ressourcennutzung.

Vorteile

DieTomatensoße-Produktionslinie von Shanghai Gofun Maschinenfirma läuft mit hoher Wirksamkeit, Wasserersparnis, hohe Extraktionsrate, Sicherheit Qualitätskontrolle für das Endprodukt, Sicherheitskontrolle für die Bediener, etc.

Flussdiagramm

FREISCHE TOMATEN ⇒ CONVEYER ⇒ WASHING ⇒ SORTIERUNG ⇒ CRUSHING ⇒ VORWÄHERUNG ⇒ PULPER & REFINER ⇒ Verdampfen ⇒ Sterilisieren ⇒ ASEPTISCH FÜLLEN ⇒ Lagern oder Mischen

Die Tomatensauce-Produktionslinie wurde verbessert, um die arbeitsintensive Aufgabe der Entladung von frischen Tomaten von Lastwagen bei der Lieferung zu optimieren.Eine innovative Entlastungsplattform wurde speziell für diesen Zweck entwickeltDiese Plattform, die mit Wasserpistolen ausgestattet ist, entladen Tomaten effizient von Lastwagen, transportieren sie zur Verarbeitungsanlage und waschen die frischen Tomaten vor.Rationalisierung der ersten Produktionsstufen.

Schlüsselkomponenten der Tomatensauce-Produktionslinie:

Entladungsplattform mit Wasserpistolen:
Die mit Wasserpistolen ausgestattete Abladeplattform entladen und transportieren frische Tomaten effektiv von Lastwagen an die Verarbeitungsanlage und erleichtern gleichzeitig die Vorwäsche.
Aufzugs-/Fahrzeugsystem:
Dieses System spielt eine zentrale Rolle bei der Übertragung von frischen Tomaten von externen Lieferstellen in die Verarbeitungsanlage.
Waschen:
Vor dem Zerkleinern ist eine umfassende Waschung der frischen Tomaten von entscheidender Bedeutung.Für strenge Reinheitsstandards können zusätzliche Waschphasen integriert werden, wobei Techniken wie Ultraschall- und Ozonreinigung zur Verbesserung der Wirksamkeit verwendet werden.
Sortieren:
Nach dem Waschen wird eine manuelle visuelle Inspektion durchgeführt, um nachteilige Tomaten zu entfernen.
Vernichtung:
Der Zerkleinerer arbeitet mit 1470 R/min, um eine gründliche Zerkleinerung von frischen Tomaten zu gewährleisten.
Vorheizung:
Der Vorheizer erhöht die Temperatur des Produkts nach dem Zerkleinern, typischerweise zwischen 45 °C und 85 °C.Dieser Schritt erhöht die Saftentnahme und bewahrt Farbe und Geschmack der endgültigen Tomatenpaste.
Pulper und Raffinerien:
Diese Maschinen arbeiten mit 1470 R/min und verwenden Zentrifugalkraft und Bildschirme zur Veredelung.
Verdunstung:
Ein Vakuumverdampfer mit Zwangszirkulation konzentriert die Tomatenmasse unter Vakuum und niedrigen Temperaturen, bewahrt Geschmack und Nährstoffe und erzielt eine Paste mit einem Briksgehalt von 28-30 und 36-38.
Sterilisation:
Die Temperatur und die Haltezeit sind einstellbar.Normalerweise wird die Paste 30 Sekunden lang auf etwa 115 °C erhitzt, bevor sie schnell abgekühlt wird, um Geschmack und Nährstoffe zu erhalten..
Aseptische Füllung:
Eine aseptische Füllmaschine arbeitet in einem geschlossenen Zyklussystem mit dem Sterilisator und sorgt durch Dampf für eine aseptische Umgebung zur Kavitätssterilisation.
Aufbewahrung oder Mischen:
Die verarbeitete Tomatenpaste kann entweder für die spätere Verwendung gelagert werden oder je nach Bedarf in Mischverfahren verwendet werden.