Produktionslinie für Tomatensaftgetränke Komplett-Set von Tomatensaftmisch- und Füllmaschine SUS304

 
Beschreibung
 

Linie zur Verarbeitung von Getränken mit TomatenaromatisierungSie können von frischen Tomaten bis zu verschiedenen Arten von Endprodukten produzieren.
Die Tomatensaft-Produktionslinie ist bekannt für ihre Fähigkeit, frische Tomaten in Tomatenpaste zu verwandeln, die in aseptischen Beuteln in Trommeln verpackt wird.Dieser umfassende Prozeß umfaßt verschiedene Stufen, darunter auch die Aufnahme frischer Tomaten.Das Ergebnis ist ein qualitativ hochwertiger Tomatensaft, der in aseptischen Beuteln in Fässern gelagert und zur weiteren Verarbeitung bereit ist.
Die wichtigsten Merkmale derLinie zur Verarbeitung von Getränken mit Tomatenaromatisierung:

• Flexibilität bei der Verarbeitung: Die Produktionslinie ist in der Lage, die Verarbeitungskapazitäten von 60 Tonnen pro Tag bis zu 4000 Tonnen pro Tag anzupassen, um den unterschiedlichen Produktionsbedürfnissen gerecht zu werden.
• Zersetzungsmöglichkeiten: Tomaten können bei heißem oder kaltem Zerkleinern zerkleinert werden, wodurch die Flexibilität bei der Erfüllung der Kundenwünsche und der Produktspezifikationen gewährleistet ist.
• Verpackung und Haltbarkeit: Die endgültige Tomatenpaste wird in aseptischen Beuteln in Fässern verpackt, um eine Haltbarkeit von bis zu zwei Jahren bei Raumtemperaturen zu gewährleisten und die Qualität und Frische des Produkts zu erhalten.
• Qualitätsmaterialien: Alle in der Produktionslinie verwendeten Materialien sind für Lebensmittelzwecke geeignet, wobei der Einsatz von SUS 304 oder SUS 316 rostfreiem Stahl auf der Grundlage spezifischer Anforderungen im Vordergrund steht.Gewährleistung der Einhaltung der Normen für Produktsicherheit und Hygiene.
• Vielfältige Verpackungsmöglichkeiten: Neben aseptischer Beutelfüllung bietet die Produktionslinie verschiedene Verpackungsalternativen wie Metalldosen, kleine Beutel, Stehbeutel und PET/PP-Behälter,die Vielseitigkeit bei Verpackungslösungen.
• Nachhaltige Praktiken: Abfälle von Obst und Gemüse, die während des Produktionsprozesses entstehen, können in Dünger umgewandelt werden.Anpassung an nachhaltige Verfahren und Förderung einer umweltfreundlichen Nutzung von Ressourcen.
• DieTomatensaft-Produktionist ein vielseitiges und effizientes System, das frische Tomaten zu hochwertigen Tomatenprodukten verarbeiten kann und gleichzeitig Anpassungsmöglichkeiten, Qualitätssicherung und vielfältige Verpackungsmöglichkeiten bietet,und nachhaltige Nutzung von Nebenprodukten.

Vorteile

DieTomatensaftproduktion von Shanghai Gofun Maschinenfirma läuft mit hoher Wirksamkeit, Wasserersparnis, hohe Extraktionsrate, Sicherheit Qualitätskontrolle für das Endprodukt, Sicherheitskontrolle für die Bediener, etc.

 
 
Flussdiagramm
 

FREISCHE TOMATEN ⇒ CONVEYER ⇒ WASCHEN ⇒ SORTIEREN ⇒ Zerschlagen ⇒ Vorwärmen ⇒ PULPER & REFINER ⇒ STERILISIEREN ⇒ ASEPTISCH FÜLLEN ⇒ Lagern oder Mischen

 
Die Produktionslinie für Tomatengetränke umfasst in der Regel folgende Ausrüstung und Prozessschritte:
Frische Tomaten werden gewaschen, geschält, abgeschlachtet und in anderen Vorverarbeitungsstufen zur Herstellung von Tomatenkonzentrat oder Tomatenzellstoff hergestellt.

• Ausrüstung für die Herstellung von Tomatenkonzentrat oder Tomatenzellstoff: Verarbeitete Tomaten werden durch Verfahren wie Pressen, Zerkleinern und Konzentrieren zu konzentriertem Saft oder Zellstoff verarbeitet.
• Getränkebereitungsgeräte: Tomatenkonzentrat oder -zellstoff wird mit Wasser, Zucker, Säuregenerator gemischt,Konservierungsstoffe und andere Rohstoffe in dem Verhältnis, in dem die Basisflüssigkeit des Tomatengetränks hergestellt wird.
• Sterilisations- und Sterilisationsgeräte: Das hergestellte Tomatengetränk wird bei hoher Temperatur sterilisiert, um die Haltbarkeit des Produkts zu verlängern.
• Abfüll- und Abfüllgeräte: Das verarbeitete Tomatengeschmackgetränk wird in der Flasche eingelegt, in der Regel nach den Schritten der Flaschenreinigung, -füllung und -versiegelung.
• Verpackungsanlagen: Das fertige Tomatengetränk kann durch Verpackungsanlagen wie kleine Beutel, Stehbeutel, Metalldosen, PET-Flaschen usw. verpackt werden.Um den unterschiedlichen Vertriebskanälen und Bedürfnissen gerecht zu werden.
• Qualitätskontrollgeräte: Qualitätskontrollgeräte werden in der Produktionslinie installiert, um das Erscheinungsbild, den Geschmack, die Qualität usw. zu prüfen.der Fertigprodukte, um sicherzustellen, dass die Produkte den Normen entsprechen.