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Tomaten-Produktlinie
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| Herkunftsort | Schanghai |
| Markenname | Gofun |
| Zertifizierung | ISO, CE certification |
| Modellnummer | GFM-TPL |
Beschreibung
TomatenverarbeitungslinieDie wichtigste Methode ist die Herstellung vonTomatensoße-ProduktionslinieProdukte aus frischer Tomate zu Tomatenpaste mit aseptischem Beutel in der Trommel, darunter: frische Tomatenempfangssystem, Waschsystem, Sortiersystem, Extraktionssystem, Konzentriersystem,SterilisationssystemDann kann man die Tomatenpaste mit dem aseptischen Beutel in der Trommel bekommen und die Tomatenpaste in dem aseptischen Beutel in der Trommel kann weiter produziert werden zu Tomatenketchup, Soßen,Saft und in Sachet gefüllt, Stehbeutel, Metalldose, PP-Flasche, Flasche, Giebeldeckel usw.
| Rohstoffe | Frische Tomaten |
| Endprodukte | Ketchup, Tomatensoße |
| Verarbeitungskapazität | 60 bis 4000 Tonnen pro Tag |
| Verpackungsmaterialien | Auswahl der Kunden |
| Volumen | Auswahl der Kunden |
| Endverpackung | Plastikbehälter, Glasflaschen, amerikanische Plastiktüten, Dosen |
| Produktion | Nach Kundenbedarf angepasst |
Vorteile
DieTomatensoße-Produktionslinie von Shanghai Gofun Maschinenfirma läuft mit hoher Wirksamkeit, Wasserersparnis, hohe Extraktionsrate, Sicherheit Qualitätskontrolle für das Endprodukt, Sicherheitskontrolle für die Bediener, etc.
Flussdiagramm
FREISCHE TOMATEN ⇒ CONVEYER ⇒ WASHING ⇒ SORTIERUNG ⇒ CRUSHING ⇒ VORWÄHZEN ⇒ PULPER & REFINER ⇒ Verdampfen ⇒ STERILISIEREN ⇒ ASEPTISCH FÜLLEN ⇒ Lagern oder Mischen
DieTomatensoße-ProduktionslinieDie Kommission hat eine Reihe von Maßnahmen ergriffen, um die Verarbeitung von Tomaten zu erleichtern.mit Wasserpistolen ausgestattet, entladen und transportieren die Tomaten effizient von den Lastwagen an die Verarbeitungsanlage und dienen gleichzeitig der Vorwäsche der frischen Tomaten vor der Verarbeitung.
Schlüsselkomponenten der Tomatensauce-Produktionslinie:
1Entladungsplattform mit Wasserpistolen:
Die mit Wasserpistolen integrierte Entladeplattform entladen die Tomaten effizient von den Lastwagen und transportieren sie an die Verarbeitungsanlage.
2. Aufzug/Fahrzeugsystem:
Dieses System spielt eine entscheidende Rolle bei der Übertragung von frischen Tomaten von der Außenseite der Anlage in den Innenverarbeitungsbereich.
3Waschen:
Vor dem Zerkleinern ist es wichtig, die frischen Tomaten gründlich zu waschen.Für strengere Reinigungsstandards können zusätzliche Reinigungsstufen eingeführt werden, mit Techniken wie Ultraschall- und Ozonreinigung für eine verbesserte Wirksamkeit.
4Sortieren:
Nach dem Waschen wird eine manuelle Sichtprüfung durchgeführt, um defekte Tomaten zu identifizieren und zu beseitigen.
5Vernichtung:
Die Maschine arbeitet mit 1470 R/min und sorgt so für die vollständige Zerkleinerung von frischen Tomaten.
6. Vorheizung:
Der Vorwärmer erhöht die Temperatur des Produkts nach dem Zerkleinern, typischerweise zwischen 45 °C und 85 °C.Dieser Schritt erhöht die Saftentnahme und bewahrt Farbe und Geschmack der endgültigen Tomatenpaste.
7Pulper und Raffinerien:
Bei 1470 R/min arbeiten diese Maschinen mit Zentrifugalkraft und Bildschirmen, um das Produkt zu verfeinern.
8. Verdunstung:
Ein Vakuumverdampfer mit Zwangszirkulation konzentriert die Tomatenmasse unter Vakuum und niedrigen Temperaturen, um Geschmack und Nährstoffe zu behalten, was zu einer Paste mit einem Briksgehalt von 28-30 und 36-38 führt.
9Sterilisation:
Für die Sterilisation der Tomatenmasse werden Röhren-in-Röhren-Sterilisatoren eingesetzt.Normalerweise wird die Paste 30 Sekunden lang auf etwa 115 °C erhitzt, bevor sie schnell abgekühlt wird, um Geschmack und Nährstoffe zu bewahren..
10. aseptische Füllung:
Eine aseptische Füllmaschine arbeitet in einem geschlossenen Zyklussystem mit dem Sterilisator und sorgt für eine aseptische Umgebung, bei der Dampf zur Kavitätssterilisation verwendet wird.
11Lagerung oder Mischen:
Die verarbeitete Tomatenpaste kann für die zukünftige Verwendung gelagert oder je nach Bedarf in Mischverfahren eingesetzt werden.
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