Große Tomatenverarbeitungslinie Ketchup-Produktionslinie für Tomatenverarbeitungsbetriebe SUS304

Große Tomatenverarbeitungslinie Ketchup-Produktionslinie für Tomatenverarbeitungsbetriebe SUS304

Beschreibung

Die Tomatenverarbeitungslinie kann von frischen Tomaten bis zu verschiedenen Arten von Endprodukten produzieren.Ketchup-Produktionslinie, aus frischen Tomaten zu Tomatenpaste mit aseptischem Beutel in der Trommel zu produzieren.SterilisationssystemDann kann man die Tomatenpaste mit dem aseptischen Beutel in der Trommel bekommen und die Tomatenpaste in dem aseptischen Beutel in der Trommel kann weiter produziert werden zu Tomatenketchup, Soßen,Saft und in Sachet gefüllt, Stehbeutel, Metalldose, PP-Flasche, Flasche, Giebeldeckel usw.

Vorteile

DieKetchup-Produktionslinievon Shanghai Gofun Maschinenfirma läuft mit hoher Wirksamkeit, Wasserersparnis, hohe Extraktionsrate, Sicherheit Qualitätskontrolle für das Endprodukt, Sicherheitskontrolle für die Bediener, etc.

Flussdiagramm

FREISCHE TOMATEN ⇒ CONVEYER ⇒ WASHING ⇒ SORTIERUNG ⇒ CRUSHING ⇒ VORWÄHZEN ⇒ PULPER & REFINER ⇒ Verdampfen ⇒ STERILISIEREN ⇒ ASEPTISCH FÜLLEN ⇒ Lagern oder Mischen

DieKetchup-ProduktionslinieUm die arbeitsintensive Aufgabe zu vereinfachen, frische Tomaten bei Ankunft aus den Lastwagen zu entladen, wurde eine innovative Entladeplattform entwickelt.Diese Plattform entladen die Tomaten effizient von den Lastwagen und transportieren sie zur VerarbeitungslinieDarüber hinaus dient sie dem Zweck, die frischen Tomaten vor der Verarbeitung vorzuwaschen.

Entladungsplattform:
Die mit Wasserpistolen integrierte Entladeplattform entladen die Tomaten effizient von den Lastwagen und transportieren sie an die Verarbeitungsanlage.

Aufzugs-/Fahrzeugsystem:
Dieses System ist entscheidend für die Übertragung von frischen Tomaten von der Außenseite der Anlage in den Innenverarbeitungsbereich.

Waschen:
Vor dem Zerkleinern müssen frische Tomaten gründlich gewaschen werden.Für strengere Reinigungsstandards können zusätzliche Waschstufen hinzugefügt werden, und Techniken wie Ultraschall- und Ozonreinigung können für eine verbesserte Wirksamkeit eingesetzt werden.

Sortieren:
Nach dem Waschen wird eine manuelle Sichtprüfung durchgeführt, um defekte Tomaten zu identifizieren und zu entfernen.

Vernichtung:
Mit einer Geschwindigkeit von 1470 R/min sorgt der Brecher für die vollständige Zerkleinerung von frischen Tomaten.

Vorheizung:
Der Vorheizer erhöht die Temperatur des Produkts nach dem Zerkleinern, typischerweise zwischen 45 °C und 85 °C.Dieser Schritt erhöht die Saftentnahme und bewahrt Farbe und Geschmack der endgültigen Tomatenpaste.

Pulper und Raffinerien:
Bei einer Geschwindigkeit von 1470 R/min verwenden diese Maschinen Zentrifugalkraft und Bildschirme, um das Produkt zu verfeinern.

Verdunstung:
Ein Vakuumverdampfer mit Zwangszirkulation konzentriert die Tomatenmasse unter Vakuum und niedrigen Temperaturen, um Geschmack und Nährstoffe zu behalten, was zu einer Paste mit einem Briksgehalt von 28-30 und 36-38 führt.

Sterilisation:
Für die Sterilisation der Tomatenmasse werden Röhren-in-Röhren-Sterilisatoren eingesetzt.Normalerweise wird die Paste 30 Sekunden lang auf etwa 115 °C erhitzt, bevor sie schnell abgekühlt wird, um Geschmack und Nährstoffe zu bewahren..

Aseptische Füllung:
Eine aseptische Füllmaschine arbeitet in einem geschlossenen Zyklussystem mit dem Sterilisator und sorgt für eine aseptische Umgebung mit Dampf für die Kavitätssterilisation.

Aufbewahrung oder Mischen:
Die verarbeitete Tomatenpaste kann für die zukünftige Verwendung gelagert oder je nach Bedarf in Mischverfahren eingesetzt werden.