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Herkunftsort | Shanghai |
Markenname | Gofun |
Zertifizierung | ISO, CE certification |
Modellnummer | GFM-TPL |
Langlebigkeit Ss304/316L Tomatenketschup-Verarbeitungslinie 1-10T/H
Produktbeschreibung der Tomatenverarbeitungslinie
Die Tomatenverarbeitungslinie ist ein umfassendes System zur effizienten Handhabung und Verarbeitung von Tomaten zu verschiedenen Produkten.Es besteht aus mehreren miteinander verbundenen Maschinen und Geräten, die zusammenarbeiten, um frische Tomaten in Fertigprodukte wie Tomatensauce umzuwandeln, Tomatenpaste oder Ketchup.
Der Prozess beginnt mit der ersten Sortierung und dem Waschen der Tomaten, um Verunreinigungen oder Fremdstoffe zu entfernen.bei dem sie zum Abbau von Saft und Zellstoff zerkleinert oder zerkleinert werdenDieser Schritt kann mit verschiedenen Methoden wie mechanischen Zerkleinern oder dampfbereiteten Zellmaschinen durchgeführt werden.
Nach der Extraktion von Saft und Zellstoff werden sie weiter verarbeitet, um die gewünschte Konsistenz und Qualität zu erreichen.und Konzentration, um überschüssiges Wasser zu entfernen und den Geschmack und die Textur des Endprodukts zu verbessernIn dieser Phase werden verschiedene Techniken wie Verdunstung, Vakuumkonzentration oder Wärmebehandlung eingesetzt.
Nach Erreichen der gewünschten Konsistenz ist die Tomatensoße oder -masse zur Verpackung bereit.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Die Produkte werden mit einem ordnungsgemäßen Versiegelungs- und Kennzeichnungsverfahren versehen, um die Unversehrtheit der Produkte zu gewährleisten und den Verbrauchern die notwendigen Informationen zu geben.
Die Tomatenverarbeitungslinie ist mit fortschrittlichen Automatisierungs- und Steuerungssystemen ausgestattet, um verschiedene Parameter wie Temperatur, Druck und Durchfluss während des gesamten Prozesses zu überwachen und zu regulieren.Dies gewährleistet eine gleichbleibende Qualität und eine effiziente Produktion.
Hauptparameter der Tomatenproduktion
Produktbezeichnung: | Einheitliche Lösung für die Tomatenverarbeitungslinie |
Frische Obstzufuhrkapazität: | 500 kg pro Stunde ~ 25 Tonnen pro Stunde |
Rohstoffe: | Frische Tomaten, Tomatenmasse |
Endprodukt: | Tomatenpasta, Tomatensoße oder Ketchup, Tomatensaft usw. |
Endprodukt Brix: | 28% bis 30%, 36% bis 38% |
Endverpackung: | Aseptikbeutel, Metalldose, Sachet, Stehbeutel, PP-Flasche, Plastikflasche, Glasglas usw. |
Hauptmaterial für Maschinen: | Lebensmittelqualität SUS304 oder SUS316 |
Gewährleistung: | 12 Monate nach Inbetriebnahme |
Benötigt: | Ungefähr 10~12 Personen |
Spannung: | 380V 50Hz/ 110V 60Hz/ 415V 50Hz |
(an den Standards des Landes des Kunden angepasst) | |
Vorteile: | Energieeinsparung, hohe Effizienz, Wasserersparnis |
Flussdiagramm der Verarbeitung von Tomatenmasse/Soße oder Ketchup
Schlüsselprozess der Tomatenmastenverarbeitungslinie
Jetzt wird Shanghai Gofun Machinery Co., Ltd. kurz die Schritte der Tomatenpasta-Verarbeitungsanlage vorstellen und ihr Arbeitsprinzip zeigen.
1. Entladungsplattform
Frische Tomaten werden in der Regel per Lastwagen transportiert.Also haben wir eine Entladungsplattform entworfen, die Wasserpistolen verwendet, um die frischen Früchte/Tomaten aus dem LKW und Wasser zu entladen, um die frischen Früchte/Tomaten zur Verarbeitungslinie zu transportieren.Die Ladeplattform hat auch die Fähigkeit, frisches Obst und Tomaten vor der Verarbeitung vorzuwaschen.
2Aufzug.
Diese Vorrichtung dient der Übertragung von frischen Früchten von der Außenseite der Struktur in die Innenseite.
3Waschen.
Vor dem Zerkleinern sollten frische Früchte durch Waschen gründlich gereinigt werden.Zusätzliche Reinigungsschritte können aufgenommen werdenAußerdem kann die Reinigungseffizienz durch die Integration von Ultraschall- und Ozonreinigungsmethoden verbessert werden.
4. Sortieren
Nach dem Waschvorgang ist die Oberfläche der Früchte sauber und der Mensch kann die Zustände aller Früchte visuell untersuchen.Fehlerhafte Tomaten können während dieses Prozesses manuell sortiert werden.
5. Zerkleinern zur Tomatenverarbeitung
Der Zerkleinerer der GFM-FC-Serie verfügt über das fortschrittlichste Arbeitsprinzip, höhere Fertigungspräzision und höchste Zerkleinerkapazität.Diese Maschine wird hauptsächlich zum Schleifen verschiedener Obst- und Gemüsesorten verwendetDurch das Zerkleinern der Rohstoffe in kleine Partikel kann die Effizienz der nachfolgenden Verarbeitungsphasen verbessert werden.Die Maschine besteht aus mehreren Komponenten, wie z. B. eine Zuführungsholle, Seitendeckel, Rahmen, Hauptwelle, Lagerblock, Motor, Motorstruktur und Ausfahrtsholle.
6. Vorwärmen
Für die Erwärmung des Erzeugnisses nach dem Schleifen wird ein Vorheizgerät eingesetzt, dessen Temperatur in der Regel von 45°C bis 85°C eingestellt werden kann.Dieser Verarbeitungsschritt trägt dazu bei, den Saftanteil für den nächsten Schritt zu erhöhen und kann auch die Farbe und den Geschmack des Endprodukts bewahren.
7.Pulper und Raffinerien
Die Maschine arbeitet auch mit einer Geschwindigkeit von 1470 R/min und erzeugt eine Zentrifugalkraft, um das Produkt durch den Bildschirm zu schieben, was zur Verfeinerung des Produkts beiträgt.Aber jede Bühne hat einen anderen Bildschirm. Die erste Stufe macht den Bildschirm größer und die zweite Stufe macht den Bildschirm kleiner.die Tomatenhaut und die Samen von der Tomatenmasse trennen. Die Maschine arbeitet mit großer Kapazität und stabiler Leistung. Einfach zu bedienen und zu ersetzen Siebe. Geeignet für viele Arten von Früchten, wie Passionsfrucht, Tomaten, Pfirsiche, Aprikosen, Mangos,Äpfel, usw.
8Verdunsten.
Der Vakuumverdampfer ist speziell für die Konzentration von Tomatensoße unter niedrigen Temperaturen und Vakuumbedingungen ausgelegt und verwendet ein Zirkelsystem.der Geschmack und die Nährstoffe der Soße können maximiert werdenWährend des Prozesses verdunstet das in der Tomatenmasse vorhandene Wasser, wodurch eine Tomatensoße mit einem typischen Brix-Gehalt von 28-30% oder 36-38% entsteht.
9- Sterilisieren.
Für die Sterilisation der Tomatenpaste wird ein Röhrchen-in-Röhre-Sterilisator eingesetzt.Diese Maschine wird verwendet, um Tomatenpasta auf eine sehr hohe Temperatur von etwa 115 ° C zu erhitzenDas System kann auch geschützt werden, solange das gesamte System eine programmierbare Steuerung verwendet.Das Bedienungssystem verwendet eine visuelle Mensch-Maschine-Schnittstelle, die für die intuitive Erfassung des Betriebszustands jedes Teils des Geräts geeignet ist.
10. aseptische Füllung
Die aseptische Abfüllmaschine arbeitet in Verbindung mit einem Sterilisator des Typs "Rohr-in-Rohr" und bildet so ein geschlossenes System.Das gesamte System wird vollständig sterilisiert, um eine aseptische Umgebung herzustellen.Außerdem ist die Füllhöhle vor Dampf geschützt, um eine sterile Füllumgebung zu gewährleisten.einschließlich der Verwendung von Spiegelschweißtechnologie zur Erzielung sauberer und nahtloser SchweißleitungenDer Sterilisator ist mit CIP- und Auto-SIP-Funktionen ausgestattet.und es kann leicht angepasst werden, um verschiedene Kapazitäten und Größen von Sterilisationsbeuteln unterzubringen.
11.Speichern oder Mischen
Das Endprodukt kann konserviert oder als Zutat für Tomatensoße oder Ketchup verwendet werden.
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