Mango-Verarbeitungslinie 1-20 t/h Kapazität SUS304 Edelstahl

Umfassende Produktionslinie für die Mangoverarbeitung

I. Vielseitige Anwendungsszenarien

Verarbeitung von Trockenmango-Produkten

Fortschrittliches Sortiersystem: Erreicht eine Genauigkeit von über 98 % bei der Defekterkennung.
Gradienten-Temperaturkontrolle Trocknung: Einstellbare Trocknungsstufen von 60°C bis 45°C.
Vitamin C-Erhaltung: Übersteigt 90 % durch eine Vakuumverpackungseinheit.
Modulares Design: Unterstützt tägliche Produktionskapazitäten von 50 kg bis 10 Tonnen.
Herstellung von NFC-Mangosaft und Fruchtmark

Niedertemperatur-Vakuumkonzentration: Arbeitet bei ≤40°C, um Aromastoffe zu erhalten.
Aseptisches Abfüllsystem: Erfüllt Industriestandards mit Rest-Sauerstoffgehalten von ≤0,5 ppm.
Kompatibilität mit verschiedenen Früchten: Erhöht die Geräteauslastung um 15 % oder mehr und eignet sich für Früchte wie Pfirsich und Aprikose.
Herstellung von Marmelade und Konfitüren

Automatisches Schälen und Entkernen: Reduziert den Rohmaterialverlust auf unter 8 %.
Präzise Feuchtigkeitskontrolle: Hält den Feuchtigkeitsgehalt mit Schwankungen von ±0,5 % innerhalb von 12-15 %.
II. Vorteile der technologischen Innovation

Integration von intelligentem IoT

Echtzeitüberwachung: Verfolgt Produktionsparameter und optimiert die Energieeffizienz mithilfe von KI-Algorithmen, was zu Energieeinsparungen von über 20 % führt.
Flexibles Produktionsliniendesign

Schneller Produktartwechsel: Fähigkeit, innerhalb von 3 Stunden zwischen Produktarten (Trocknung, Saft, Marmelade) zu wechseln.
Merkmale der nachhaltigen Entwicklung

Abwasserrecycling: Erreicht eine Recyclingrate von 45 %.
Pomace-Biokonversion: Erreicht eine Biokonversionsrate von 90 %.

Modellparameter

Flussdiagramm der Tomatenmark-/Sauce- oder Ketchup-Verarbeitung

FRISCHE MANGO ⇒ FÖRDERBAND ⇒ WASCHEN ⇒ SORTIEREN ⇒ ENTKERNEN ⇒ VORHEIZEN ⇒ PULPIEREN & REINIGEN ⇒ ZENTRIFUGE ⇒ STERILISIEREN ⇒ ASEPTISCHES ABFÜLLEN ⇒ LAGERUNG ODER MISCHEN

Endprodukte & Verpackungsarten für das Mangoprojekt

Die Shanghai Gofun Machinery Company bietet alle Arten von Mangoverarbeitungslinien an.

Zu den in unserer Verarbeitungslinie verwendeten Rohmaterialien können unter anderem frische Mango und Mangopaste gehören. Unsere Verarbeitungslinie kann eine Vielzahl von Endprodukten herstellen, wie z. B. Mangopaste, Mangosauce, Mangosaft, Mangopulver, gewürfelte Mango und getrocknete Mango.

Für die Endverpackung kann es sich um einen Aseptikbeutel, eine Metalldose, einen Beutel, einen Standbodenbeutel, einen PP-Behälter, eine Glasflasche, eine PET-Flasche, ein Gable Top usw. handeln.

Hauptmerkmale der Tomatenverarbeitungslinie

In den letzten 16 Jahren war die Shanghai Gofun Machinery Company ein führender Hersteller von Mangoverarbeitungslinien, die unser Hauptaugenmerk und unser Flaggschiffprodukt waren. Unser Fachwissen und unser Engagement haben es uns ermöglicht, unsere Maschinen in über 20 Länder zu exportieren und Lebensmittelhersteller weltweit zu bedienen. Wir sind fest entschlossen, erstklassige Geräte und Dienstleistungen anzubieten und die höchsten Qualitätsstandards für unsere geschätzten Kunden in der Lebensmittelindustrie zu gewährleisten.

Überblick über die Frischfruchtproduktion

Anpassungsfähige Produktionskapazität
Unsere Frischfruchtproduktionskapazität ist sehr flexibel und reicht von 60 Tonnen/Tag bis 1500 Tonnen/Tag, sodass wir effizient auf eine Vielzahl von Produktionsanforderungen eingehen können.

Anpassung und Qualitätssicherung

Maßgeschneiderte Tomatenpaste: Wir können den Zuckergehalt unserer endgültigen Tomatenpaste an die individuellen Vorlieben unserer Kunden anpassen und so maximale Zufriedenheit gewährleisten.
Frischeorientierte Verpackung: Produkte wie Mangopaste werden sorgfältig in sterilisierten Beuteln und Trommeln verpackt, wodurch eine Lagerung bei Raumtemperatur von bis zu 2 Jahren ermöglicht wird, wodurch Frische, Langlebigkeit und Wirtschaftlichkeit erhalten bleiben.
Verpflichtung zur Lebensmittelsicherheit

Verwendung von Materialien in Lebensmittelqualität: Unsere Verarbeitungslinien werden aus Materialien in Lebensmittelqualität wie SUS304 und SUS316 hergestellt, die den strengen Lebensmittelsicherheitsbestimmungen entsprechen, um die Sicherheit und Angemessenheit unserer Geräte zu gewährleisten.
Vielfältige Verpackungsoptionen: Zusätzlich zur Abfüllung in Sterilisationsbeutel bieten wir verschiedene Verpackungslösungen an, darunter Metalldosen, Beutel, Standbodenbeutel, Glasflaschen und PET/PP-Behälter, sodass Kunden die am besten geeigneten Optionen für ihre Produkte und Zielmärkte auswählen können.
Komponentenqualität und Produktionseffizienz

Hochwertige Komponenten: Wesentliche Komponenten stammen von renommierten globalen Marken wie Spirax Sarco für Dampfventile und Siemens für SPS-Systeme, was eine überlegene Leistung und Zuverlässigkeit gewährleistet.
Optimierte Produktionslinie: Unsere Produktionslinie ist sorgfältig auf Zuverlässigkeit, hohe Produktivität und Energieeffizienz ausgelegt, wobei der Schwerpunkt auf der Reduzierung des Dampfverbrauchs liegt, um die Ressourceneffizienz und Nachhaltigkeit zu verbessern.
Benutzerfreundlichkeit und Sicherheit

Wohlbefinden der Bediener: Sicherheit und Benutzerfreundlichkeit stehen in unserer Produktionslinie an erster Stelle, mit speziellen Fütterungs- und Wartungsplattformen, um den Bedienkomfort während des Betriebs zu gewährleisten.
Maßgeschneiderte Verarbeitungslösungen
Zusätzlich zu unserer Standard-Mangoverarbeitungslinie bieten wir kundenspezifische Verarbeitungslinien für verschiedene Früchte und Gemüse an, die die Herstellung einer vielfältigen Produktpalette wie Säfte, Fruchtpulpen, Konzentrate, Pulver, Marmeladen, Essige und Weine ermöglichen, die auf die spezifischen Kundenanforderungen zugeschnitten sind.

Umweltverpflichtung
Wir setzen uns für umweltfreundliche Abfallbewirtschaftungspraktiken ein, indem wir Produktionslinienabfälle in Dünger umwandeln, die Nachhaltigkeit fördern und unseren ökologischen Fußabdruck minimieren.

Hauptprozess der Mangoverarbeitungslinie

Jetzt stellt die Shanghai Gofun Machinery Company die Informationen der Mangomarkpüree- oder Mangopaste-Konzentrat-Verarbeitungslinie vor, um zu zeigen, wie sie funktioniert.

1. Entladeplattform

Wir haben eine spezielle Entladeplattform mit Wasserpistolen entwickelt, die das Entladen von rohen Mangos von Lastwagen vereinfacht und gleichzeitig die Möglichkeit bietet, die Mangos vorzuwaschen, wodurch die Effizienz unserer Produktionslinie erhöht wird.

2. Aufzug

Diese Maschine wird verwendet, um frische Mango von außerhalb des Gebäudes nach innen zu befördern.

3. Waschen

Eine gründliche Reinigung von frischen Früchten ist vor dem Zerkleinerungsprozess unerlässlich. Unsere Reinigungsmethoden umfassen die Verwendung von Blasenwäschern und Bürsten- und Sprühwäschern. Für Kunden mit höheren Reinigungsstandards können zusätzliche Reinigungsstufen hinzugefügt werden. Darüber hinaus bieten wir optionale Ultraschall- und Ozonreinigungsmethoden an, um die Reinigungswirkung unseres Prozesses zu verbessern.

4. Sortieren

Nach dem Waschvorgang inspiziert unser Personal alle Früchte visuell, um Fehler zu identifizieren und sicherzustellen, dass nur hochwertige Früchte in unserer Produktionslinie verwendet werden, wodurch die Qualität und Sicherheit unserer Endprodukte gewährleistet wird.

5. Entsteinen

Unser Mangoentferner arbeitet mit einer Geschwindigkeit von 1470 U/min und zerkleinert die frische Mango effektiv, um sicherzustellen, dass sowohl der Kern als auch die Schale gründlich gereinigt werden. Dieser Prozess minimiert den Abfall und maximiert die Pulpausbeute, was zu einem effizienteren und kostengünstigeren Produktionsprozess führt. Der Kern wird aus der Mühle extrahiert und die Pulpe wird zur nächsten Stufe der Produktionslinie gepumpt.

6. Vorheizen

Der Vorheizer wird verwendet, um das Produkt nach dem Zerkleinern zu erhitzen, die Temperatur ist einstellbar, normalerweise von 45 °C bis 85 °C. Dieser Verarbeitungsschritt würde dazu beitragen, die Saftrate für den nächsten Schritt zu erhöhen und auch die Farbe und den Geschmack des Endprodukts zu schützen.

7. Pulper und Raffiner

Diese Maschine arbeitet mit einer Geschwindigkeit von 1470 U/min und erzeugt eine Zentrifugalkraft, die den Durchgang des Produkts durch das Sieb erleichtert und den Raffinierungsprozess unterstützt. Sie ist vielseitig einsetzbar und eignet sich für eine Vielzahl von Früchten, darunter Passionsfrüchte, Tomaten, Pfirsiche, Aprikosen, Mangos und Äpfel. Die einstellbare Geschwindigkeit und die Zentrifugalkraft der Maschine tragen zu einer effizienten und effektiven Raffinierung bei und gewährleisten eine hohe Qualität für verschiedene Fruchtarten.

8. Horizontale Spiralkentrifuge

Die Maschine wird verwendet, um Feststoffe und Verunreinigungen zu reduzieren und sicherzustellen, dass das Mangomarkpüree keine Verunreinigungen und schwarzen Punkte aufweist.

9. Sterilisieren

In unserer Mangoverarbeitungslinie priorisieren wir die Sicherheit und Qualität des Mangomarkpürees. Um dies zu erreichen, verwenden wir einen Rohr-in-Rohr-Sterilisator für den Sterilisationsprozess. Dieser Sterilisator bietet die Flexibilität einer einstellbaren Sterilisationstemperatur und -haltezeit, die auf die spezifischen Anforderungen verschiedener Produkte zugeschnitten ist. Das gesamte System ist mit einer programmierbaren Steuerung ausgestattet, die eine präzise Steuerung und Automatisierung des Sterilisationsprozesses ermöglicht. Dadurch können wir das Mangomarkpüree konsistent und zuverlässig sterilisieren, seine Sicherheit gewährleisten und seine Haltbarkeit verlängern.

10. Aseptische Abfüllung

Die aseptische Abfüllmaschine arbeitet im Tandem mit einem Rohr-in-Rohr-Sterilisator und erzeugt ein geschlossenes Kreislaufsystem. Vor der Produktion wird der gesamte Kreislauf einer gründlichen Sterilisation unterzogen, um eine aseptische Umgebung zu schaffen. Der Abfüllhohlraum ist speziell dampfgeschützt, wodurch die Sterilität innerhalb der Abfüllumgebung erhalten bleibt.

Um die Sicherheit und Produktintegrität zu gewährleisten, enthält die Maschine mehrere Sicherheitsmaßnahmen. Die Spiegel-Schweißtechnologie wird eingesetzt, um saubere und nahtlose Schweißnähte zu gewährleisten. Ein unabhängiges Bedienfeld ermöglicht eine präzise Steuerung und Überwachung des Abfüllprozesses. Die Maschine kann in CIP- (Clean-in-Place) und automatische SIP- (Sterilization-in-Place-)Systeme integriert werden, wodurch die Sterilisationsfähigkeiten weiter verbessert werden. Darüber hinaus bietet die Maschine eine einfache Einstellbarkeit, um unterschiedliche Kapazitäten und Größen von Aseptikbeuteln aufzunehmen, was Flexibilität bei den Produktionsanforderungen bietet.

11. Lagerung oder Mischen

Das Endprodukt kann entweder so gelagert oder als Rohmaterial für die Herstellung von Tomatensauce oder Ketchup verwendet werden. Es dient als vielseitige Zutat, die weiterverarbeitet und in diese beliebten Gewürze umgewandelt werden kann. Ob es direkt gelagert oder als Schlüsselkomponente bei der Herstellung von Saucen auf Tomatenbasis verwendet wird, das hochwertige Fertigprodukt gewährleistet die Entwicklung von köstlicher und geschmackvoller Tomatensauce oder Ketchup.