Tomatenpaste Konzentrat-Leitung Vakuum Verdunstungssystem 220L Trommel & aseptische Beutelfüllung

Unsere industrielle Tomatenmark-Konzentrat-Linie ist speziell für die groß angelegte, kontinuierliche Produktion von hochkonzentriertem Tomatenmark (28-30%, 30-32% Brix oder höher) konzipiert. Dieses System wird häufig von Tomatenmark-Exportbasen, großen Lebensmittelzutatenlieferanten und Herstellern von industriellen Gewürzrohstoffen eingesetzt. Mit Verarbeitungskapazitäten für Frischobst von 150 bis 1500 Tonnen pro Tag erfüllt das System die Anforderungen von Mega-Produktionsbetrieben.

Kerntechnische Vorteile:

Hocheffizientes Vakuum-Verdampfungssystem: Die Kernausrüstung verwendet Mehrstufen-Zwangsumlauf-Vakuumverdampfer (konfigurierbar als Dreifach-, Vierfach- oder Fünffach-Effekt), die Dampfstrahl-Ejektoren und Kondensatoren nutzen, um ein hohes Vakuum aufrechtzuerhalten, wodurch das Produkt bei niedrigen Temperaturen (50-60°C) kochen und Feuchtigkeit verdampfen kann. Dieses Design reduziert nicht nur den Dampfverbrauch erheblich und verbessert die thermische Effizienz, sondern verhindert — aufgrund der niedrigen Verdampfungstemperatur — auch wirksam Karamellisierung und Bräunung und bewahrt perfekt die natürliche rote Farbe und den frischen Geschmack der Tomaten.

Hot Break & Cold Break Prozessoptionen: Die Vorwärm-Deaktivierungssektion unterstützt sowohl Hot Break (über 85°C) als auch Cold Break (60-70°C) Prozesse. Der Hot Break Prozess inaktiviert schnell Pektinase-Enzyme und liefert hochviskoses Mark, ideal für Pizzasaucen und Pastasaucen. Der Cold Break Prozess behält mehr Pektinase-Aktivität bei, was zu einem Mark mit geringerer Viskosität und besserer Fließfähigkeit führt, geeignet für weitere Verdünnung und Wiederaufbereitung.

Aseptische Abfüllung & Bulk-Verpackung: Nach der Konzentration wird das Mark einer UHT-Sterilisation (Ultrahochtemperatur) mittels Röhrensterilisatoren unterzogen, gefolgt von aseptischer Kühlung, und gelangt dann in das aseptische Abfüllsystem. Die Standardkonfiguration unterstützt die automatische Befüllung von 220L aseptischen Aluminiumfolienbeuteln + Stahlfässern (Bag-in-Drum) — dieses Verpackungsformat ist der globale Mainstream für den Fernseehandel und die Langzeitlagerung von Tomatenmark und bietet eine Haltbarkeit von über 24 Monaten bei Umgebungstemperatur.

Materialien & Zertifizierungen:
Alle produktberührenden Teile sind aus SUS304 lebensmittelechtem Edelstahl gefertigt. Das Anlagendesign entspricht den GMP-Standards und gewährleistet einfache Reinigung und Korrosionsbeständigkeit. Die gesamte Linie erfüllt CE-, ISO 9001- und andere internationale Zertifizierungen, die die Qualität der Ausrüstung und die Lebensmittelsicherheit gemäß europäischen und amerikanischen Standards garantieren.

Kundenspezifische Dienstleistungen:
Wir bieten komplette Anlagenplanung vom Rohmateriallager über Waschen und Sortieren, Konzentration und Abfüllung bis hin zur Lagerung der Fertigprodukte. Lösungen werden kundenspezifisch auf Basis der tatsächlichen Strom-, Dampf- und Wasserbedingungen des Kunden entworfen. Wir bieten professionelles Prozessdesign, Anlagenfertigung, Installation und Inbetriebnahme sowie After-Sales-Support — damit unsere Kunden eine führende Position auf dem globalen Tomatenmark-Markt einnehmen können.