Industrielle Tomatenmark-Produktionsanlage CE-zertifiziertes schlüsselfertiges Projekt

Für groß angelegte Tomatenverarbeiter, die internationale Märkte beliefern, sind Produktionseffizienz und Produktkonsistenz nicht verhandelbar. Unsere industrielle Tomatenmark-Produktionsanlage ist für den kontinuierlichen Betrieb mit hohem Volumen ausgelegt – sie verarbeitet je nach Konfiguration 30 bis 1.500 Tonnen frische Tomaten pro Tag. Dieses vollautomatische System liefert kommerzielles Tomatenmark mit 28–38 % Brix, bereit für die aseptische Beutelbefüllung, Konservierung oder Weiterverarbeitung zu Ketchup und Saucen.

Die Anlage ist für den 24/7-Betrieb während der Tomatenerntesaison ausgelegt, mit robusten Komponenten, die den kontinuierlichen Anforderungen der industriellen Verarbeitung standhalten. Frische Tomaten werden über Rinnen oder Trichter angeliefert und dann mittels Becherwerken in ein mehrstufiges Blaswaschsystem befördert, das Feldabfälle und Sand entfernt. Optische Sortierer oder manuelle Inspektionsstationen stellen sicher, dass nur erstklassige Früchte in den Verarbeitungsprozess gelangen, wodurch das Risiko von Fehlgeschmäckern oder Farbfehlern minimiert wird.

Die kritische Vorwärmstufe verwendet einen Rohrvorwärmer zur Inaktivierung pektinabbauender Enzyme – entweder Hot-Break für hochviskoses Mark oder Cold-Break für erstklassige Farbe und Geschmack. Ein zweistufiges Pulper- und Raffinationssystem trennt die Flüssigkeit von Schalen und Kernen und erreicht eine Pulpausbeute von über 95 %. Der geklärte Tomatensaft gelangt dann zu einem Mehrstufen-Zwangsumlauf-Vakuumverdampfer, der unter Vakuum bei 55–60 °C arbeitet, um Wasser zu entfernen, ohne das Produkt zu verbrennen oder abzubauen. Diese Niedertemperaturverdampfung bewahrt hitzeempfindliche Nährstoffe und die natürliche Tomatenfarbe und liefert erstklassiges Mark für Exportmärkte.

Die Sterilisation erfolgt in einem Rohr-in-Rohr-Sterilisator mit automatischer Rücklauf-Funktion – wenn die Sterilisationstemperatur unter den Sollwert fällt, wird das Produkt automatisch zur Wiederaufbereitung umgeleitet. Die aseptische Abfüllstation unterstützt mehrere Verpackungsformate: 220-Liter-Aseptikbeutel in Stahlfässern, Weißblechdosen (70 g bis 4500 g), Glasgläser, Beutel oder PET-Flaschen. Ein integriertes CIP-System reinigt automatisch alle Rohrleitungen und Geräte nach jeder Produktionscharge, reduziert Ausfallzeiten und gewährleistet Hygiene.

Alle Komponenten sind aus SUS304-Edelstahl gefertigt, optional SUS316L für Kontaktflächen mit sauren Produkten. Das SPS-Steuerungssystem verwaltet Temperatur, Druck, Vakuum, Brix-Konzentration und Reinigungszyklen – so kann ein einzelner Bediener den gesamten Prozess von einem zentralen Kontrollraum aus überwachen. Die Anlage ist CE-zertifiziert und entspricht den Qualitätsstandards der ISO 9001.

Wir bieten komplette schlüsselfertige Projektlieferungen: Standortbewertung, 3D-Layout-Design, Ausrüstungsfertigung, Versand, Installationsüberwachung, Inbetriebnahme und Schulung der Bediener. Mit über 70 erfolgreichen Installationen von Tomatenmark-Anlagen weltweit verfügt unser Ingenieurteam über die Erfahrung, zuverlässige, hochleistungsfähige Lösungen termingerecht zu liefern

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