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Tomaten-Produktlinie
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| Herkunftsort | Shanghai |
| Markenname | Gofun |
| Zertifizierung | CE, ISO certificate |
| Modellnummer | GFM-MPL |
Tomatenkonzentrat und Soße Produktionslinie
Die Tomatenverarbeitung folgt in der Regel zwei unterschiedlichen Verfahren: Konzentratproduktion aus frischem Obst und Soße/Ketchup-Formulierung aus Konzentrat.Unsere integrierte Tomatenkonzentrat- und Soße-Produktionslinie vereint beide Fähigkeiten in einem koordinierten System, die Verarbeitern die Flexibilität bietet, aus demselben Ausrüstungsmaterial Massenkonzentrat für den Export oder fertige Soßen für den Einzelhandel zu produzieren.
Der Konzentratbereich beginnt mit dem Umgang mit frischen Tomaten: Ein Eimerlift hebt die Früchte in ein Blasenwaschsystem, das schwimmendes Wasser und Luftblasen verwendet, um Schmutz, Sand,und Feldrückstände, ohne die Früchte zu verletzenEine Sortierstation manuell oder automatisiert entfernt grüne und defekte Tomaten, bevor sie in die Phase der Zersplitterung und Vorheizung gelangen.die Prozessoren können zwischen Hot-Break (85°C) und Cold-Break (65°C) Technologie wählen, abhängig von den gewünschten Paste-Eigenschaften. Heißbruch inaktiviert schnell Enzyme und erzeugt eine Paste mit höherer Viskosität, ideal für Ketchup und Soßen,Während Cold-Break frischen Geschmack und leuchtend rote Farbe bewahrt, bevorzugt für hochwertige Pasten und Pasten für den Haushalt.
In der Zellstoff- und Raffinationsphase werden Saft und Feststoffe aus Schale und Samen mit einem Veredelungsmittel getrennt, wodurch eine Extraktionsrate von 75-85% erreicht wird.Der geklärte Saft wird dann in einen Vakuumverdampfer mit Zwangszirkulation gebracht, wobei Wasser unter Vakuum bei kontrollierter Temperatur entfernt wird, um das Ziel von Brix zu erreichen.Ein Röhrchen-in-Röhre-Sterilisator sorgt für kommerzielle Sterilität, gefolgt von aseptischer Befüllung in 220L-Taschen in Fässern oder kleineren Einzelhandelsverpackungen.
Der zweite Prozess der Soße- und Ketchupproduktion beginnt mit dem Konzentrat.Die Paste wird in Zisternen gepumpt, in denen Wasser, Zucker, Salz, Essig, Gewürze,und Stabilisatoren hinzugefügt werden, um das Ziel von Brix (e) zu erreichen..z.B. 2024% für Ketchup, 1214% für Tischsauce).Das gemischte Erzeugnis wird durch UHT-Sterilisation oder Warmfüllung (85° 89°C) sterilisiert.Ein Tunnelpasteurisierer oder ein Sprühkühlkanal sorgt für eine Sekundärsterilisation und eine kontrollierte Kühlung bis zur Raumtemperatur.Gewährleistung der Stabilität des Regals.
Alle Geräte sind aus rostfreiem Stahl aus Lebensmittelqualität hergestellt, wobei die PLC-Automatisierung Rezepturspeicherung, Echtzeitüberwachung und Fehlerdiagnostik ermöglicht.Unser Team bietet komplette Projektunterstützung von der Gestaltung über die Installation und AusbildungEgal, ob Ihr Markt für industrielle Käufer Massenkonzentrat oder für den Einzelhandel hergestellte Soßen mit individuellen Formulierungen benötigt, diese integrierte Linie bietet gleichbleibende Qualität und Betriebseffizienz.
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| Produktbezeichnung | Einheitliche Lösung für die Mango-Verarbeitung |
|---|---|
| Kapazität für die Einleitung von frischem Obst | 500 kg pro Stunde ~ 25 Tonnen pro Stunde, maßgeschneidert |
| Rohstoffe | Frische Mango |
| Endprodukte | Mango-Pulp-Püree, Mango-Konzentrat, Mango-Sauce, Mango-Saft, Mango-Getränk |
| Endprodukt Brix | 14% bis 20% |
| Endgültige Paketoptionen | Aseptikbeutel, Aluminiumdose, Stehbeutel, PP-Flasche, Plastikflasche, Glasgefäß, Gable Top Karton, Tetra Packung usw. |
| Maschinenmaterial | Lebensmittelqualität SUS304 oder SUS316 |
| Gewährleistung | 12 Monate nach Inbetriebnahme |
| Anforderungen an den Betreiber | Ungefähr 10~12 Personen |
| Spannung | 380V 50Hz/ 110V 60Hz/ 415V 50Hz (nach dem Standard des Landes des Kunden einstellbar) |
| Vorteile | Energieeinsparende, hohe Effizienz, Wassereinsparung, stabile Leistung |
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