Industrielle Tomatenmark-Verarbeitungsanlage für den Einsatz in Anlagen zur Verarbeitung von scharfer Tomatensauce.
Rüsten Sie Ihre Tomatenverarbeitung mit unserer maßgeschneiderten Tomatenmark-Verarbeitungsanlage auf – präzise auf die Bedürfnisse Ihrer Fabrik zugeschnitten. Diese flexible Tomatenmark-Verarbeitungsanlage passt sich dank ihrer skalierbaren Kapazität mühelos an schwankende Produktionsanforderungen an. Genießen Sie eine intuitive Bedienung für vereinfachte Aufgaben und ein energieeffizientes Design für niedrigere Ressourcenkosten. Wir bieten eine kostenlose Installation für eine nahtlose Einrichtung und eine umfassende Schulung des Teams, um das Potenzial Ihrer Tomatenmark-Verarbeitungsanlage zu maximieren. Unsere ganzheitliche Lösung erfüllt Ihre betrieblichen Anforderungen und steigert die Produktivität und Effektivität bei jeder Charge Tomatenmark, die Sie produzieren.
Kompletter Produktionsprozess
FRISCHE TOMATEN ⇒ FÖRDERBAND ⇒ WASCHEN ⇒ SORTIEREN ⇒ ZERKLEINERN ⇒ VORHEIZEN ⇒ PULPER & REFINER ⇒ VERDAMPFEN ⇒ STERILISIEREN ⇒ ASEPTISCHES ABFÜLLEN ⇒ LAGERUNG ODER MISCHEN
Hauptmerkmale
- Konstruktion aus lebensmittelechtem Edelstahl 304, der die FDA/CE-Standards erfüllt
- Intelligente Temperaturregelung (±1℃ Präzision) für gleichbleibende Qualität
- Energiesparendes Design, das die Betriebskosten um 25-30 % senkt
- Anpassbare Kapazität von 500 kg/h bis 10 t/h
- Smarte SPS-Steuerung für automatisierten Betrieb
- Leicht zu reinigende Struktur mit minimalem Wartungsaufwand
- Vielseitig für verschiedene Saucenarten und Verpackungsformate
Technische Daten
| Produktname |
Komplettlösung für die Tomatenverarbeitungslinie |
| Frischfrucht-Eingangskapazität |
500 kg pro Stunde ~ 25 Tonnen pro Stunde |
| Rohmaterial |
Frische Tomaten, Tomatenmark |
| Endprodukt |
Tomatenmark, Tomatensauce oder Ketchup, Tomatensaft usw. |
| Endprodukt Brix |
28 % ~ 30 %, 36 % ~ 38 % |
| Hauptmaschinenmaterial |
Lebensmittelechter SUS304 oder SUS316 |
| Garantie |
12 Monate nach Inbetriebnahme |
Diese hochmoderne Tomatenmark-Verarbeitungsanlage integriert mehrere Arbeitsgänge und konzentriert sich auf den kompletten Tomatenverarbeitungsprozess, von der anfänglichen Rohmaterialbehandlung bis zur Endproduktverpackung. Als vielseitiges Produktionssystem ist diese Tomatenmark-Verarbeitungsanlage in der Lage, verschiedene Produkte aus Tomaten herzustellen, darunter Tomatenmark, Tomatensauce und Tomatensaft, und umfasst alle wesentlichen Verarbeitungsschritte: Rohmaterialsiebung, Reinigung, Zerkleinern, Pulpen, Konzentrieren, Sterilisieren und Verpacken.
Rohmaterialvorbereitung
Bestehend aus Sieb- und Reinigungskomponenten, entfernt ein Vibrationssieb fehlerhafte Tomaten und Verunreinigungen, während eine Hochdruck-Blasenreinigungsmaschine mit Bürstenwalzen Oberflächen reinigt, indem sie Schlamm, Pestizidrückstände und unerwünschte Partikel entfernt. Flexibles Fördern verhindert Schäden an der Tomatenhaut und schafft eine makellose Grundlage für die Verarbeitung.
Zerkleinern und Pulpen
Nach der Vorbehandlung werden die Tomaten in einer Spiralknetmaschine bei niedrigen Temperaturen verarbeitet, um Nährstoffe und Geschmack zu erhalten. Eine zweistufige Pulpmaschine trennt Tomatenpüree von Schale und Kernen, wobei die erste Stufe größere Verunreinigungen entfernt und die zweite Stufe ein feines Pulpen für die gewünschte Konsistenz liefert.
Konzentrieren und Sterilisieren
Tomatenpüree wird in einem Vakuumkonzentrierungstank konzentriert, wo überschüssiges Wasser in einer Niedertemperatur-Vakuumumgebung (60-70 °C) extrahiert wird. Der Feststoffgehalt wird je nach Spezifikation zwischen 10 % und 30 % konzentriert, wodurch Lycopin und essentielle Nährstoffe erhalten bleiben. Konzentriertes Püree gelangt in einen Rohrstabilisator, der eine schnelle Hochtemperatursterilisation (121 °C Sofortsterilisation) verwendet, um Mikroorganismen zu eliminieren und gleichzeitig eine Geschmacksverschlechterung zu verhindern.
Endproduktverpackung
Sterilisierte Tomatenprodukte werden durch ein aseptisches Abfüllsystem sorgfältig in Verpackungsbehälter abgefüllt, wodurch eine aseptische Umgebung erhalten bleibt, um eine Sekundärkontamination zu verhindern. Verschließen, Versiegeln, Etikettieren, Codieren und Verpacken vervollständigen den Verpackungsprozess, wobei einige Linien Metalldetektions- und Gewichtserkennungssysteme integrieren, um minderwertige Produkte zu eliminieren.
Endprodukte & Verpackung
Verfügbare Verpackungsoptionen
- Aseptische Beutel
- Metalldosen
- Tütchen
- Standbodenbeutel
- PP-Behälter
- Glasflaschen
- PET-Flaschen
- Giebeldächer
Umfassende Lösungen
Technischer Support
Technische Beratung
Kundenspezifische Angebotsgestaltung
Geräteherstellung
Implementierungsdienste
Installation, Inbetriebnahme und Schulung vor Ort
Einjährige Kundendienstgarantie
Lebenslanger Service
Zusätzliche Unterstützung
Verpackungsdesign und Einkaufsunterstützung
Marketingvorschläge
Fabrikbau und -design
Kundendienst
- Fehlerbehebung an Geräten
- Technischer Support im Ausland
- Wartung von Geräten im Ausland
- Englisch sprechende Ingenieure verfügbar
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