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Shanghai Gofun Machinery Co., Ltd.
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Tomatenmark-Konzentrationssystem Mehrstufiger Vakuumverdampfer Bis zu 38 % Feststoffgehalt
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Tomatenmark-Konzentrationssystem Mehrstufiger Vakuumverdampfer Bis zu 38 % Feststoffgehalt

Herkunftsort Shanghai
Markenname Gofun
Zertifizierung CE, ISO certificate
Modellnummer GFM-MPL
Einzelheiten zum Produkt
Garantie:
12 Monate
Zertifizierung:
CE/ ISO9001
Stromspannung:
220/380/440V, je nach Kundenwunsch
Leistung (W):
7,5 kW
Typ:
Schlüsselfertige Verarbeitungslinie von A bis Z
Material:
SUS304/SUS316
Kapazität:
1 t/h-20 t/h
Produktname:
Maschine zur Verarbeitung getrockneter Mangos
Kundendienst:
Technischer Support im Ausland
Anwendung:
Mango
Zustand:
Neu
Gewicht:
Maßgeschneidert
Hervorheben: 

Tomatenpaste-Vakuumverdampfer

,

Mehrstufiger Tomatenmark-Konzentrator

,

Tomatenverarbeitungssystem 38 % Feststoff

Zahlungs- und Versandbedingungen
Min Bestellmenge
1 Satz
Preis
Verhandelbar
Verpackung Informationen
Internationales Standardpaket für den Versand
Lieferzeit
45~90 Tage
Zahlungsbedingungen
T/T, Western Union, L/C
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
100 Sätze pro Jahr
Beschreibung des Produkts

Tomatenmark-Konzentrationssystem | Vakuum-Mehrstufenverdampfer | Bis zu 38% Trockensubstanz

Verbraucht Ihr aktuelles Verdampfungssystem zu viel Energie – oder schlimmer noch, überhitzt es Ihr Tomatenmark und zerstört die tiefrote Farbe und den natürlichen Geschmack, den die Verbraucher verlangen?

Die Konzentrationsstufe ist das Herzstück jeder Tomatenverarbeitungslinie. Hier entstehen auch die meisten Betriebskosten – und hier liegen die größten Chancen für Energieeinsparungen und Qualitätsbewahrung. Ein richtig konzipiertes Tomatenmark-Konzentrationssystem kann die Produktqualität dramatisch verbessern und gleichzeitig den Dampfverbrauch pro Tonne Fertigprodukt senken.

Wie moderne Mehrstufenverdampfung funktioniert – und warum sie wichtig ist:

Bei einem Vakuum-Mehrstufenverdampfer wird Tomatensaft unter reduziertem Druck erhitzt, wodurch Wasser bei niedrigeren Temperaturen als beim atmosphärischen Sieden verdampft. Der in der ersten Stufe erzeugte Dampf wird zum Heizmedium für die zweite Stufe und so weiter. Diese kaskadierende Energienutzung macht Mehrstufensysteme deutlich effizienter als Einkammer-Konstruktionen.

Wichtige technische Überlegungen für Ihr Konzentrationssystem:

Thermischer Schutz von Farbe und Geschmack – Tomatenlycopin und flüchtige Geschmacksstoffe sind sehr hitzeempfindlich. Fortschrittliche Konzentrationssysteme halten hohe Vakuumwerte im Verdampfer aufrecht, um die Siedetemperaturen niedrig zu halten. Einige Konstruktionen beinhalten Vorverdampfungseinheiten, die mit mehreren Verdampferleitungen kombiniert werden, die bei unterschiedlichen Konzentrationen arbeiten, was eine präzise Kontrolle der Viskosität und Farbe des Endprodukts ermöglicht.

Flexible Konzentrationsziele – Je nach Anforderungen Ihres Endmarktes kann das System Mark bei 28–30 %, 30–32 % oder 36–38 % Trockensubstanz herstellen. Diese Flexibilität ist besonders wertvoll, wenn Sie sowohl industrielle Massenzutaten (die möglicherweise eine höhere Konzentration für Transportzwecke erfordern) als auch Einzelhandelsprodukte (die eine leichtere Textur benötigen) liefern.

Kompatibilität mit Heiß- und Kaltbruch – Das Konzentrationssystem muss mit der richtigen vorgelagerten Verarbeitung kombiniert werden. Heißbruchsysteme erzeugen Mark mit höherer Viskosität und werden typischerweise für Ketchup- und Saucenbasen verwendet, während Kaltbruchsysteme eine geringere Viskosität mit frischerem Geschmack ergeben, ideal für Saft und rekonstituierte Produkte.

CIP/SIP-Integration – Tomatenmark ist sehr viskos und neigt zum Anhaften. Ein integriertes CIP-System (Clean-in-Place) stellt sicher, dass die Verdampferoberflächen zwischen den Chargen gründlich gereinigt werden, wodurch angebrannte Ablagerungen verhindert werden, die die Wärmeübertragungseffizienz beeinträchtigen und Kontaminationsrisiken darstellen.

Technische Spezifikationen
Produktname Schlüsselfertige Lösung für Mangoverarbeitungslinie
Kapazität der Frischfruchteinleitung 500 kg pro Stunde ~ 25 Tonnen pro Stunde, kundenspezifisch
Rohmaterial Frische Mango
Endprodukte Mangopüree, Mangokonzentrat, Mangosauce, Mangosaft, Mangogetränk
Endprodukt-Brix 14%~20%
Optionen für die Endverpackung Aseptische Beutel, Aluminiumdose, Standbodenbeutel, PP-Behälter, Plastikflasche, Glasflasche, Giebelkarton, Tetra Pak, etc.
Maschinenmaterial Lebensmittelechter SUS304 oder SUS316
Garantie 12 Monate nach Inbetriebnahme
Betreiberanforderung Etwa 10~12 Personen
Spannung 380V 50Hz/ 110V 60Hz/ 415V 50Hz (an den Standard des Kundenlandes anpassbar)
Vorteile Energieeinsparend, Hohe Effizienz, Wassersparend, Stabile Leistung
Verarbeitungsflussdiagramm
FRISCHE MANGO ⇒ FÖRDERBAND ⇒ WASCHEN ⇒ SORTIEREN ⇒ ENNKERNEN ⇒ VORERHITZEN ⇒ PULPEN & RAFFINIEREN ⇒ ZENTRIFUGE ⇒ STERILISIEREN ⇒ ASEPTISCHE ABFÜLLUNG ⇒ LAGERUNG ODER MISCHEN
Complete mango processing line overview showing all equipment components
Endprodukte & Verpackungsoptionen
Unsere Verarbeitungslinie verwendet frische Mango und Mangomark als Rohmaterialien zur Herstellung verschiedener Endprodukte, darunter Mangomark, Mangosauce, Mangosaft, Mangopulver, gewürfelte Mango und getrocknete Mango.
Various mango products produced by our processing line including puree, juice, and dried mango
Verfügbare Verpackungsformate umfassen aseptische Beutel, Metalldosen, Sachets, Standbodenbeutel, PP-Behälter, Glasflaschen, PET-Flaschen und Giebelkartons.
Different packaging options for mango products showing various container types
Hauptmerkmale
  • Vollständige Prozessintegration: Umfassende Mangoverarbeitung von der Vorbehandlung bis zur Abfüllung der Endprodukte in einem einzigen integrierten System
  • Sicherheitsgarantie: Hergestellt aus 304/316 Edelstahl und mit FDA/CE-Zertifizierung zur Gewährleistung von Lebensmittelsicherheitsstandards
  • Intelligent und produktiv: Präzise Parametersteuerung über SPS mit einstellbarer Kapazität von 500 kg/h bis 10 t/h
  • Energieeffizient und umweltfreundlich: Konfiguration mit geringem Stromverbrauch zur Minimierung der Betriebskosten
  • Vielseitige Funktionalität: Kann Mangopüree, verschiedene Säfte und Gemüsepürees verarbeiten
  • Umfassende Unterstützung: Maßgeschneiderte Design-, Installations-, Inbetriebnahme-, Schulungs- und Kundendienstleistungen
Detaillierte Prozessschritte
1. Entladeplattform
Spezialisierte Entladeplattform mit Wasserkanonen vereinfacht das Entladen von Mangos von LKWs und bietet gleichzeitig Vorwaschmöglichkeiten zur Steigerung der Effizienz der Produktionslinie.
2. Aufzug
Diese Maschine transportiert frische Mangos von außerhalb des Gebäudes in die Verarbeitungseinrichtung.
Mango elevator machine for transporting fresh fruit into processing facility
3. Waschen
Gründliches Waschen von frischen Früchten vor dem Zerkleinern mit Blaswäschern und Bürsten- & Sprühwäschern. Optionale Ultraschall- und Ozonreinigungsmethoden für verbesserte Reinigungseffizienz verfügbar.
Mango washing process showing fruit cleaning equipment
4. Sortieren
Visuelle Inspektion durch Personal nach dem Waschen zur Identifizierung von Mängeln, um sicherzustellen, dass nur hochwertige Früchte die Produktionslinie durchlaufen.
Mango sorting process with quality control inspection
5. Entkernen
Der Mangonentkerner arbeitet mit 1470 U/min und zerkleinert effektiv frische Mangos, um eine gründliche Reinigung von Kern und Schale zu gewährleisten und die Markausbeute und Produktionseffizienz zu maximieren.
Mango destoning machine for removing pits and skins
6. Vorerhitzen
Einstellbarer Vorerhitzer (45℃ bis 85℃) erhöht die Saftausbeute für die nachfolgende Verarbeitung und schützt gleichzeitig die Farbe und den Geschmack des Endprodukts.
Mango preheating equipment for temperature treatment
7. Pulper und Raffineur
Diese Maschine arbeitet mit 1470 U/min und erzeugt Zentrifugalkraft, um das Produkt zum Raffinieren durch Siebe zu leiten. Geeignet für verschiedene Früchte, darunter Passionsfrucht, Tomaten, Pfirsiche, Aprikosen, Mangos und Äpfel.
Pulper and refiner machine for mango processing
8. Horizontale Spiralzentrifuge
Reduziert Feststoffe und Verunreinigungen, um sicherzustellen, dass das Mangopüree frei von Verunreinigungen und schwarzen Flecken ist.
Horizontal spiral centrifugal machine for impurity removal
9. Sterilisieren
Rohr-in-Rohr-Sterilisator mit einstellbarer Temperatur und Verweilzeit für unterschiedliche Produktanforderungen. Programmierbares Steuerungssystem gewährleistet präzise Automatisierung.
Sterilization equipment for mango processing ensuring product safety
10. Aseptische Abfüllung
Arbeitet mit einem Rohr-in-Rohr-Sterilisator in einem geschlossenen Kreislaufsystem. Die dampfgeschützte Abfüllkammer erhält die Sterilität während des gesamten Verpackungsprozesses.
Aseptic filling machine for mango products
11. Lagerung oder Mischen
Das Endprodukt kann als solches gelagert oder als Rohmaterial zur Herstellung von Mangosauce oder anderen Produkten verwendet werden.
Final mango product storage options showing bulk containers
Animation demonstrating mango processing line operation
Animation showing mango packaging process

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Raum 1309-1313, Nr. 3, Tongda-Platz, Anting-Stadt, Bezirk Jiading, Shanghai, China
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