Mangozellstoffverarbeitungslinie mit 10-2500T/D Kapazität aseptische Füllung und PLC-Steuerung

Unsere Mango-Fruchtfleisch-Verarbeitungsanlage ist eine Komplettlösung zur Verarbeitung von frischen Mangos zu hochwertigem Mango-Fruchtfleisch, Püree und konzentriertem Saft. Dieses System wird häufig von Obstverarbeitungsbetrieben, Getränkeherstellern und exportorientierten Lebensmittelzutatenlieferanten eingesetzt. Mit Verarbeitungskapazitäten von 10 bis 2500 Tonnen Frischobst pro Tag bedient die Anlage sowohl kleine Betriebe als auch große Industrieanlagen.

Prozessablauf & Ausrüstungskonfiguration:
Die Produktionslinie besteht aus einer Blaswaschanlage, einem Aufzugsystem, einem Sortierförderer, einer Bürstenwaschanlage, einer Zerkleinerungsmaschine, einem Vorwärm-Deaktivator, einer Entsteinungs- und Fruchtfleischmaschine, einem Zerkleinerer, einer Bandpresse, einem Separator, einer Konzentrationsausrüstung, einem Sterilisator und einem Abfüllsystem. Die Entsteinungs- und Fruchtfleischmaschine trennt effizient das Fruchtfleisch von der Haut und dem Kern und erreicht eine Saftausbeute von etwa 75 %. Der Vorwärmbereich inaktiviert Enzyme wirksam, um Bräunung zu verhindern und die natürliche Farbe und den Geschmack der Mango zu erhalten.

Wichtige technische Vorteile:
Das System verfügt über eine Niedertemperatur-Vakuumverdampfungstechnologie, die das Fruchtfleisch bei niedrigen Temperaturen konzentriert, um hitzeempfindliche Geschmacksstoffe und Nährstoffe zu erhalten und gleichzeitig den Energieverbrauch erheblich zu senken. Die rohrförmige Sterilisation in Kombination mit aseptischer Abfüllung sorgt dafür, dass das Produkt während des gesamten Verpackungsprozesses steril bleibt. Das gesamte System wird von einem SPS-Automatisierungssystem mit importierten elektrischen Komponenten gesteuert, was den Arbeitsaufwand minimiert und die Betriebskomplexität reduziert.

Materialien & Verpackung:
Alle produktberührenden Teile sind aus lebensmittelechtem SUS304-Edelstahl gefertigt und entsprechen vollständig den internationalen Lebensmittelhygienestandards. Die Anlage verfügt über ein integriertes CIP-System (Clean-In-Place) für eine effiziente Reinigung zwischen den Produktionsläufen. Fertigprodukte können je nach Kundenwunsch in aseptischen Großbeuteln (Bag-in-Drum), Weißblechdosen, Glasgläsern oder PET-Flaschen verpackt werden. Das System ist auch für die Verarbeitung anderer tropischer Früchte wie Ananas, Papaya, Banane und Passionsfrucht mit geringfügigen Ausrüstungszusätzen anpassbar.