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Shanghai Gofun Machinery Co., Ltd.
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Apfelsaftverarbeitungslinie mit 20 T/Tag ~ 1500 T/Tag Kapazität, CE/ISO9001-zertifiziert und Lebensmittelqualität SUS 304/316
  • Apfelsaftverarbeitungslinie mit 20 T/Tag ~ 1500 T/Tag Kapazität, CE/ISO9001-zertifiziert und Lebensmittelqualität SUS 304/316
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Apfelsaftverarbeitungslinie mit 20 T/Tag ~ 1500 T/Tag Kapazität, CE/ISO9001-zertifiziert und Lebensmittelqualität SUS 304/316

Herkunftsort Shanghai, China
Markenname Gofun
Zertifizierung CE, ISO
Modellnummer GFM-APL, GFM-PPL
Einzelheiten zum Produkt
Garantie:
1 Jahr
Kundendienst bereitgestellt:
Ingenieure stehen für die Wartung von Maschinen im Ausland zur Verfügung
Stromspannung:
220/380/440V, je nach Kundenwunsch
Zertifizierung:
CE/ISO9001
Typ:
Schlüsselfertige Verarbeitungslinie
Material:
Food Standard SUS 304, 316, Stützungen an den Kunden
Kapazität:
20T/Tag ~ 1500T/Tag nach Angaben der Kunden
Anwendung:
Apfel, Birne
Produktname:
Apfel/Birnensaft -Verarbeitungslinie
Endprodukte:
NFC -Saft, bewölkter Saft, klarer Saft, Konzentratsaft, Getränk
Spezialprozess:
HPP (Hochdruckverarbeitung), UHP (Ultrahochdruckverarbeitung)
Hervorheben: 

Verarbeitungslinie für Apfelsaftkonzentrat

,

komplette Apfelsaftfabrikmaschinen

,

klare Apfelsaft-Produktionsanlagen

Zahlungs- und Versandbedingungen
Min Bestellmenge
1 Satz
Preis
Verhandelbar
Verpackung Informationen
Internationales Standardpaket für den Versand
Lieferzeit
45~90 Tage
Zahlungsbedingungen
T/T, Western Union, L/C
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
20 Sätze pro Jahr
Beschreibung des Produkts

Apfelsaftkonzentrat-Verarbeitungslinie – Komplette Fabrikmaschinerie für die Herstellung von klarem Saft

Unsere Apfelsaftkonzentrat-Verarbeitungslinie ist ein komplettes, ausgereiftes System, das speziell für die Herstellung von klarem, hochwertigem Apfelsaftkonzentrat für die globale Getränkeindustrie entwickelt wurde. Von der Annahme und Reinigung frischer Äpfel bis hin zur Konzentration und aseptischen Abfüllung liefert diese Linie ein Premiumprodukt, das internationale Standards für Klarheit, Farbe und Geschmacksstabilität erfüllt.

Der Prozess beginnt mit unseren leistungsstarken Obstannahme- und Waschsystemen, zu denen Paddelwascher und Bürstenwalzen gehören, um Schmutz, Ablagerungen und Oberflächenverunreinigungen zu entfernen. Anschließend durchlaufen die Äpfel einen Sortiertisch, wo die fehlerhaften Früchte manuell oder optisch sortiert werden, bevor sie zerkleinert werden. Der zerkleinerte Trester wird an unsere Siebbandpressen übergeben und erzielt so Saftausbeuten von bis zu 75 %. Der Rohsaft wird einer enzymatischen Behandlung mit Pektinase unterzogen, um Pektin abzubauen und die Viskosität zu verringern. Anschließend erfolgt eine Ultrafiltration für vollständige Klarheit und eine harzbasierte Entsäuerung und Entfärbung, um das Saftprofil an die Spezifikationen des Käufers anzupassen. Die Konzentration wird durch unsere Multieffekt-Fallfilmverdampfer erreicht, die bei niedrigen Temperaturen arbeiten, um empfindliche Geschmacksstoffe und natürliche Farben zu bewahren. Das Endkonzentrat, typischerweise 70–72 °Brix, wird durch ein röhrenförmiges UHT-System sterilisiert und aseptisch in 5–220 l Bag-in-Box- oder Fassverpackungen abgefüllt.

Mit einer Kapazität von 60 bis 1500 Tonnen frischer Äpfel pro Tag eignet sich diese Linie für kleine Genossenschaften und große Industriebetriebe. Alle Kontaktteile sind aus lebensmittelechtem Edelstahl 304 gefertigt und das System ist mit SPS/HMI-Steuerungen vollständig automatisiert. Wir bieten umfassende technische Unterstützung einschließlich Installation, Inbetriebnahme und Schulung.

 

Technische Spezifikationen
Produktname One-Stop-Lösung für die Apfelverarbeitungslinie
Frischobst-Einlasskapazität 500 kg pro Stunde ~ 25 Tonnen pro Stunde, kundenspezifisch
Rohstoff Frischer Apfel
Endprodukte Apfelmark, Apfelpüree, Apfelsaft, Apfelmarmelade, getrockneter Apfel und mehr
Endprodukt Brix 10 % ~ 12 %
Endverpackung Aseptische Beutel, Aluminiumdosen, Standbeutel, PP-Behälter, Plastikflaschen, Glasgefäße, Giebelkartons, Tetrapacks usw
Maschinenmaterial Lebensmittelqualität SUS304 oder SUS316
Garantie 12 Monate nach Inbetriebnahme
Operatoren erforderlich Ungefähr 10-12 Personen
Stromspannung 380 V 50 Hz/ 110 V 60 Hz/ 415 V 50 Hz (anpassbar an den Länderstandard des Kunden)
Hauptvorteile Energiesparend, hohe Effizienz, wassersparend, stabile Leistung
Überblick über den Produktionsprozess
1Entladeplattform
Frische Äpfel werden über eine spezielle Plattform mit Wasserpistolen von LKWs entladen und über den Wasserfluss zur Produktionslinie transportiert. Dieser Bereich dient auch als Vorwaschstation vor Beginn der Verarbeitung.
2Aufzug
Transportiert frische Äpfel von externen Empfangsbereichen in die Verarbeitungsanlage.
3Waschen
Frische Äpfel werden gründlich gereinigt, bevor Schale und Kerne entfernt werden. Für eine verbesserte Hygiene können zusätzliche Reinigungsstufen, einschließlich Ultraschall- und Ozonreinigung, integriert werden.
Industrial apple washing machine with multiple cleaning stages
4Sortierung
Nach dem Waschen werden die Äpfel von den Mitarbeitern einer Sichtprüfung unterzogen, um fehlerhafte Früchte zu identifizieren und zu entfernen. So wird sichergestellt, dass nur qualitativ hochwertige Produkte verarbeitet werden.
Quality control sorting station for apple inspection Close-up view of apple sorting conveyor system
5Zerquetschen
Die Brecher der GFM-FC-Serie nutzen fortschrittliche Technologie für die hochpräzise Zerkleinerung von Äpfeln und anderen Früchten. Dieser Feinmahlprozess steigert die Effizienz der nachfolgenden Bearbeitungsschritte.
Industrial fruit crusher machine for apple processing
6Vorheizen
Das zerkleinerte Material wird auf Temperaturen zwischen 45 °C und 85 °C erhitzt. Dieser Schritt verbessert die Saftausbeute bei der anschließenden Extraktion und bewahrt gleichzeitig die Farb- und Geschmackseigenschaften.
Temperature-controlled preheating system for apple mash
7Entsafter mit Riemen
Die fortschrittliche Bandpressentechnologie sorgt für eine hocheffiziente Saftextraktion mit einer Ausbeute von über 70 %. Verfügt über energiesparendes Design und automatische Steuerung für optimale Leistung.
High-capacity belt press juice extractor for apples
8Sterilisieren
Röhrensterilisatoren verarbeiten Apfelpüree und Apfelmus bei ultrahohen Temperaturen (ca. 115 °C für 30 Sekunden) und kühlen anschließend sofort ab. Dadurch bleiben Geschmack und Nährstoffgehalt erhalten und gleichzeitig die Produktsicherheit gewährleistet.
Industrial tube sterilization system for apple products Control panel and monitoring system for sterilization process
9Aseptische Abfüllung
Aseptische Abfüllsysteme mit geschlossenem Kreislauf arbeiten in Verbindung mit Sterilisatoren. Die Füllkammer sorgt für Dampfschutz und sterile Bedingungen, wobei die Spiegelschweißtechnik für saubere, glatte Oberflächen sorgt. Beinhaltet CIP- und Auto-SIP-Funktionen für verschiedene Verpackungsformate.
Aseptic filling machine for sterile packaging of apple products Automated aseptic filling line operation
10Lagerung oder Mischung
Fertige Produkte können direkt gelagert oder als Rohstoffe für die Weiterverarbeitung zu Apfelmus, Ketchup oder anderen Mehrwertprodukten verwendet werden.
Storage tanks and blending systems for processed apple products

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