Multifunktionale Fruchtsaft- und Konfitüren-Produktionslinie für Karottenverarbeitungsanlagen

Beschreibung

Die Shanghai Gofun Machinery Company ist ein führender Hersteller von Obst- und Gemüseverarbeitungsanlagen und widmet sich der Bereitstellung umfassender, professioneller Lösungen, die auf Karottenverarbeitungsbetriebe auf der ganzen Welt zugeschnitten sind.
Unser Kernangebot liegt in Produktionslinien für die Tiefenverarbeitung von Karotten, wobei der Schwerpunkt auf der Forschung, Entwicklung und Herstellung von Geräten liegt, die alle kritischen Phasen der Karottenverarbeitung abdecken – von der Rohmaterialvorbereitung bis zur Produktion von konzentriertem Saft, Marmelade, Trockenfrüchten, Direktsaft und Fertiggetränken. Alle unsere Maschinen sind aus lebensmittelechtem SUS304-Edelstahl gefertigt und gewährleisten die Einhaltung der strengen internationalen FDA-, CE- und HACCP-Standards, was sie zu einer vertrauenswürdigen Wahl für Lebensmittelverarbeitungsbetriebe weltweit macht.
Um den vielfältigen Anforderungen von Karottenverarbeitungsbetrieben aller Größenordnungen gerecht zu werden, bieten wir flexible, maßgeschneiderte tägliche Verarbeitungskapazitäten von 10 bis 4000 Tonnen und ermöglichen so eine nahtlose Integration sowohl in kleine Werkstätten als auch in große industrielle Produktionsstandorte.

Unternehmensinformationen

Besonderheit

• Mit einer Kapazität von 3 Tonnen pro Tag bis 1500 Tonnen pro Tag.
• Große Produktpalette: Kann klaren Saft, trüben Saft, konzentrierten Saft, konzentriertes Fruchtfleisch und mehr herstellen.
• Maßgeschneiderte Anpassung: Anpassbare Produktionslinien, die so konzipiert sind, dass sie der Verarbeitungstechnologie und den verschiedenen Endproduktspezifikationen entsprechend den Kundenanforderungen entsprechen.
• Außergewöhnliche Produktstandards: Gewährleistet optimale Saftausbeute, lebendige Farben und außergewöhnliche Geschmacksprofile.
• Umfassendes und modulares Design zur Anpassung an eine Vielzahl von Verarbeitungstechnologien.
• Enthält ein integriertes CIP-System für bequeme Wartung und Reinigung.
• Alle materialberührenden Teile innerhalb des Systems sind aus Edelstahl 304 gefertigt und entsprechen den strengen Lebensmittelhygiene- und Sicherheitsvorschriften.

Flussdiagramm

1. Produktionslinie für Karottensaftkonzentrat‌
✅ ‌Anwendbare Szenarien‌: Karottensaftgetränk, zusammengesetzter Obst- und Gemüsesaft, konzentriertes Fruchtfleisch
✅ ‌Kernausrüstung‌: Reinigungs- und Schälmaschine → Zerkleinerungs-Entsafter → enzymatischer Hydrolysetank → Ultrafiltrationssystem → Multieffekt-Konzentrationsverdampfer → aseptische Abfüllung
✅ ‌Technische Vorteile‌:

• Die Saftausbeute beträgt bis zu 85 %, wodurch die Rohstoffverschwendung reduziert wird
• Durch die Niedertemperatur-Konzentrationstechnologie bleibt β-Carotin erhalten
• Unterstützt die Anpassung verschiedener Konzentrationsverhältnisse von 5:1 bis 70:1

‌2. Produktionslinie für Karottenmarmelade/-püree‌
✅ ‌Anwendbare Produkte‌: Karottenmarmelade, Babynahrung, Würzsaucen
✅ ‌Schlüsselprozesse‌: Dämpfen → Schlagen → Homogenisieren → Vakuumkochen → Abfüllen und Sterilisieren
✅ ‌Einzigartiges Design‌:

• Antihaft-Pfannenabstreifsystem zur Vermeidung von Verbrennungen
• Erweiterte Mischmarmeladenfunktion (z. B. Karotte + Apfel)

‌3. Ausrüstung zur Verarbeitung von Karotten-Trockenfrüchten‌
✅ ‌Verarbeitungsmethode‌: Heißlufttrocknung, Vakuum-Gefriertrocknung (FD)
✅ ‌Kapazitätsbereich‌: 100 kg/Charge bis 5 t/Tag kontinuierliche Produktion
✅ „Energiesparende Technologie“: Abwärmerückgewinnungssystem reduziert den Energieverbrauch um 30 %

‌4. NFC-Karottensaft-Produktionslinie‌
✅ ‌Kernfunktionen‌:

• Kaltpressverfahren, maximale Nährstofferhaltung
• Aseptische Kaltabfüllung, Haltbarkeit bis zu 12 Monate
• Optionale Verpackungslösungen für PET-Flaschen/Tetra Pak/Glasflaschen

‌5. Umfassende Produktionslinie für Mischgetränke‌
✅ ‌Anwendbare Produkte‌: Karottensaft, funktionelle Getränke, fermentierte Obst- und Gemüsegetränke
✅ „Flexible Konfiguration“: Kann Mischtanks, CO2-Injektionssysteme und UHT-Sterilisatoren integrieren

Verwandte Maschine

Der Hauptprozess der Geräteproduktion ist wie folgt:

• Materialvorbereitung: In dieser Phase werden die Metallplatten geschnitten und gemischt. Unsere Schneid- und Blechbiegemaschinen sind führend in der Branche. Wir verwenden Edelstahl SS304, ein hochwertiges Material in Lebensmittelqualität.
• Montage: Dieser Schritt umfasst den Aufbau der Hauptstruktur der Ausrüstung.
• Argonschweißen: Argonschweißen wird eingesetzt, um verschiedene Strukturen sicher miteinander zu verbinden.
• Schleifen: In diesem Schritt polieren unsere Fachkräfte die Stahlkanten sorgfältig.
• Präzise Montage: Gewährleistung der präzisen Montage aller Gerätekomponenten an der Struktur.
• Oberflächenveredelung Poliert: Ein sekundärer Polierprozess wird durchgeführt, um die Glätte und Ebenheit zu verbessern.
• Qualitätskontrolle: Wir verfügen über eine eigene Inspektionsabteilung, die sich an globale Standards hält, um die Qualität unserer Geräte zu gewährleisten.
• Tests: Bevor alle Geräte unser Werk verlassen, werden sie gründlichen Tests unterzogen, um beim Eingang beim Kunden eine erstklassige Qualität zu gewährleisten.
• Lieferung: Die Ausrüstung wird umgehend gemäß dem mit dem Kunden vereinbarten Zeitplan geliefert. In manchen Fällen kann die Produktion sogar früher als geplant abgeschlossen werden.