Industrielle Karottenverarbeitungslinie 20T/h Kapazität SUS304 Edelstahl

Beschreibung

Die Shanghai Gofun Machinery Company, ein führender Hersteller von Obst- und Gemüsebearbeitungsanlagen, bietet professionelle Lösungen für die Karotten-Tiefenverarbeitung an. Ihre Anlagen, die aus SUS304-Edelstahl gefertigt sind, können kundenspezifische Kapazitäten von 10 bis 4000 Tonnen pro Tag bewältigen.

Die Shanghai Gofun Machinery Company ist auf Produktionslinien für die Karotten-Tiefenverarbeitung spezialisiert und konzentriert sich auf die Forschung, Entwicklung und Herstellung von Anlagen für verschiedene Verarbeitungsstufen, einschließlich Konzentrat, Marmelade, Trockenfrüchte, NFC-Saft und Fertiggetränke. Alle Maschinen werden aus lebensmittelechtem SUS304-Edelstahl gefertigt, der den internationalen FDA/CE/HACCP-Standards entspricht, was sie ideal für den Einsatz in Lebensmittelverarbeitungsbetrieben weltweit macht.

Unternehmensinformationen

Funktion

• Mit einer Kapazität von 3 Tonnen pro Tag bis 1500 Tonnen pro Tag.
• Große Produktpalette: Herstellung von klarem Saft, trübem Saft, Konzentrat, Konzentrat und mehr.
• Maßgeschneiderte Anpassung: Anpassungsfähige Produktionslinien, die auf die Verarbeitungstechnologie und die vielfältigen Spezifikationen der Endprodukte zugeschnitten sind, je nach Kundenbedürfnissen.
• Außergewöhnliche Produktstandards: Gewährleistet eine optimale Saftausbeute, lebendige Farbe und außergewöhnliche Geschmacksprofile.
• Umfassendes und modulares Design zur Aufnahme einer Vielzahl von Verarbeitungstechnologien.
• Enthält ein integriertes CIP-System für bequeme Wartung und Reinigung.
• Alle Materialkontaktteile innerhalb des Systems bestehen aus 304-Edelstahl und entsprechen strengen Hygiene- und Sicherheitsbestimmungen für Lebensmittel.

Flussdiagramm

1. Produktionslinie für Karottensaftkonzentrat
✅ Anwendbare Szenarien: Karottensaftgetränk, Mischfrucht- und Gemüsesaft, Konzentrat
✅ Kernausrüstung: Reinigungs- und Schälmaschine → Zerkleinerungsentsafter → Enzymhydrolysetank → Ultrafiltrationssystem → Mehrfach-Effekt-Konzentrationsverdampfer → aseptische Abfüllung
✅ Technische Vorteile:

• Die Saftausbeute beträgt bis zu 85 %, wodurch Rohmaterialabfälle reduziert werden
• Niedertemperatur-Konzentrationstechnologie erhält β-Carotin
• Unterstützt die Anpassung verschiedener Konzentrationsverhältnisse von 5:1 bis 70:1

2. Produktionslinie für Karottenmarmelade/Püree
✅ Anwendbare Produkte: Karottenmarmelade, Babynahrung, Würzsaucen
✅ Schlüsselprozesse: Dämpfen → Schlagen → Homogenisieren → Vakuumkochen → Abfüllen und Sterilisieren
✅ Einzigartiges Design:

• Antihaft-Pfannen-Abstreifsystem zur Vermeidung von Verbrennungen
• Erweiterte Mischmarmeladenfunktion (z. B. Karotte + Apfel)

3. Ausrüstung zur Verarbeitung von Karotten-Trockenfrüchten
✅ Verarbeitungsverfahren: Heißlufttrocknung, Vakuum-Gefriertrocknung (FD)
✅ Kapazitätsbereich: 100 kg/Charge bis 5 T/Tag kontinuierliche Produktion
✅ Energiesparende Technologie: Abwärmerückgewinnungssystem reduziert den Energieverbrauch um 30 %

4. Produktionslinie für NFC-Karottensaft
✅ Hauptmerkmale:

• Kaltpressverfahren, maximale Nährstofferhaltung
• Aseptische Kaltabfüllung, Haltbarkeit bis zu 12 Monate
• Optionale Verpackungslösungen für PET-Flaschen/Tetra Pak/Glasflaschen

5. Umfassende Produktionslinie für Mischgetränke
✅ Anwendbare Produkte: Karotten-Mischsaft, Funktionsgetränke, fermentierte Frucht- und Gemüsedrinks
✅ Flexible Konfiguration: Kann Mischtanks, CO2-Injektionssysteme, UHT-Sterilisatoren integrieren

Zugehörige Maschine

Der Hauptprozess der Geräteproduktion ist wie folgt:

• Materialvorbereitung: Diese Phase umfasst das Schneiden und Mischen der Metallplatten. Unsere Schneid- und Plattenbiegemaschinen sind führend in der Branche. Wir verwenden SS304-Edelstahl, ein hochwertiges Material in Lebensmittelqualität.
• Montage: Dieser Schritt beinhaltet den Bau der Hauptstruktur der Ausrüstung.
• Argon-Schweißen: Argon-Schweißen wird verwendet, um verschiedene Strukturen sicher miteinander zu verbinden.
• Schleifen: In dieser Phase polieren unsere Facharbeiter die Stahlkanten sorgfältig.
• Präzise Montage: Sicherstellung der genauen Montage aller Gerätekomponenten auf der Struktur.
• Oberflächenveredelung poliert: Ein zweiter Polierprozess wird durchgeführt, um die Glätte und Ebenheit zu verbessern.
• Qualitätskontrolle: Wir haben eine spezielle Inspektionsabteilung, die sich an globale Standards hält, um die Qualität unserer Geräte zu gewährleisten.
• Tests: Bevor sie unser Werk verlassen, werden alle Geräte gründlich getestet, um eine erstklassige Qualität bei Erhalt durch die Kunden zu gewährleisten.
• Lieferung: Die Geräte werden umgehend gemäß dem vereinbarten Zeitplan des Kunden geliefert. In einigen Fällen kann die Produktion sogar vorzeitig abgeschlossen werden.