NFC-Produktionslinie für das Pittieren und Pulpieren von Mangosaft
304 Edelstahl-Produktionslinie, die durch fortschrittliche Verarbeitungstechnologie den frischen Fruchtgeschmack bewahrt.
Umfassende Produktionslinie für die Mangoverarbeitung
Vielseitige Anwendungsfälle
Verarbeitung von getrockneten Mangoprodukten:
- Fortgeschrittenes Sortiersystem: Über 98% Genauigkeit bei der Fehlererkennung
- Trocknung unter Temperaturkontrolle: Einstellbare Trocknungsstufen von 60°C bis 45°C
- Vitamin-C-Retention: Überschreitet 90% durch Vakuumverpackung
- Moduläres Design: Unterstützt tägliche Produktionskapazitäten von 50 kg bis 10 Tonnen
Herstellung von NFC-Mango-Saft und Fruchtzellstoff:
- Niedertemperaturs Vakuumkonzentration: Wirkt bei ≤ 40°C, um den Geschmack zu bewahren
- Aseptisches Füllsystem: Entspricht den Industriestandards bei Sauerstoffrückständen ≤ 0,5 ppm
- Kompatibilität mit verschiedenen Früchten: Steigert die Auslastung der Geräte um 15% für Früchte wie Pfirsich und Aprikosen
Herstellung von Marmelade und Konserven:
- Automatisiertes Schälen und Pittieren: Reduziert die Rohstoffverschwendung auf unter 8%
- Genaue Feuchtigkeitskontrolle: Beibehalten von 12 bis 15% (±0,5%)
Technische Vorteile
- Intelligente IoT-Integration: Echtzeitüberwachung mit KI-Algorithmen für Energieeinsparungen von mehr als 20%
- Flexible Produktion: Schneller Wechsel zwischen den Warentypen innerhalb von 3 Stunden
- Nachhaltige Merkmale: 45% Abwasserrecycling und 90% Biokonversionsrate von Pomace
Technische Spezifikation
| Produktbezeichnung | Einheitliche Lösung für die Mango-Verarbeitung |
| Kapazität | 500 kg bis 25 Tonnen pro Stunde (anpassbar) |
| Rohstoffe | Frische Mango |
| Endprodukte | Mango-Pulp-Püree, Konzentrat, Soße, Saft, Getränk |
| Endprodukt Brix | 14% bis 20% |
| Verpackungsmöglichkeiten | aseptische Tüte, Aluminiumdose, Stehbeutel, PP-Flasche, Plastikflasche, Karton |
| Maschinenmaterial | Stainless Steel der Lebensmittelqualität SUS304/SUS316 |
| Gewährleistung | 12 Monate nach Inbetriebnahme |
| Wichtige Vorteile | Energieeinsparung, hohe Effizienz, Wasserersparnis, stabile Leistung |
Fließdiagramm der Mangoverarbeitung
FREISCHE MANGO ⇒ CONVEYER ⇒ WASHING ⇒ SORTIERUNG ⇒ DESTINATION ⇒ VORWÄHLEN ⇒ PULPING & REFINING ⇒ ZENTRIFUGE ⇒ STERILISIERUNG ⇒ ASEPTISCHE FÜLLUNG ⇒ Lagerung oder Mischen
Endprodukte und Verpackungsmöglichkeiten
Unsere Verarbeitungslinie verwendet verschiedene Rohstoffe, darunter frische Mangos und Mangopaste, um verschiedene Produkte herzustellen:
Wittpaste, Soße, Saft, Pulver, in Stückchen oder getrocknete Mangos
Zu den Verpackungslösungen gehören:
- Ausgestopfte Säcke
- Metalldosen
- mit einem Gehalt an Zellstoff
- mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm
- PP-Behälter
- Glasflaschen/PET-Flaschen
- mit einer Dicke von nicht mehr als 20 mm
Wichtige Prozessschritte
1. Entladungsplattform
Spezialisierte Entwässerungsplattform mit Wasserpistolen zur effizienten Entladung und Vorwäsche von rohen Mangos.
2Aufzug.
Frische Mangos transportiert von Außen zu Innenverarbeitungsbereichen.
3Waschen.
Gründliche Reinigung mit Blasenwaschmaschinen und Pinsel-/Spraysystemen, mit optionaler Ultraschall- und Ozonreinigung für höhere Standards.
4. Sortieren
Sichtprüfung durch das Personal, um sicherzustellen, dass nur hochwertige Früchte verarbeitet werden.
5- Das ist abstoßend.
Hochgeschwindigkeits- (1470 R/min) Zerkleinern, das Kern und Haut effektiv trennt und gleichzeitig den Zellstoffertrag maximiert.
6. Vorwärmen
Einstellbare Temperaturheizung (45-85°C) zur Steigerung der Saftleistung und Erhaltung der Produktqualität.
Siehe auch die Liste der Elemente, die für die Erhöhung der Energieeffizienz verwendet werden.
7Pulper und Raffinerien
Zentrifugalkraftverarbeitung (1470 r/min) geeignet für verschiedene Früchte wie Mango, Pfirsich und Apfel.
8Horizontale Spirale Zentrifuge
Entfernt Feststoffe und Verunreinigungen, um einen reinen Mangopulp ohne schwarze Punkte zu erhalten.
9- Sterilisieren.
Rohr-in-Rohr-Sterilisator mit einstellbaren Temperatur-Zeitparametern und programmierbarer Steuerung.
10. aseptische Füllung
Geschlossenes System mit Dampfschutz, CIP/SIP-Integration und verstellbarer Kapazität für verschiedene aseptische Beutel.
11Lagerung oder Mischen
Das Endprodukt kann gelagert oder als Ausgangsmaterial für Soßen und andere Produkte verwendet werden.
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