Tomatenverarbeitungsanlage Komplettsaft- & Pastenanlage Von der Fruchtannahme bis zur aseptischen Verpackung

Betreiben Sie derzeit separate Linien für Saft und Paste – oder schlimmer noch, verwerfen Sie wertvollen Tomatenmark, weil Ihnen die Ausrüstung zur Verarbeitung fehlt?

Eine voll integrierte Tomatenverarbeitungsanlage erschließt das volle wirtschaftliche Potenzial Ihrer Tomatenlieferung. Anstatt zwischen Saft und Paste zu wählen, kann eine gut konzipierte Anlage beides produzieren – Wert aus jedem Kilogramm Rohfrucht schöpfen und Ihre Produktmischung an die Marktnachfrage anpassen, wenn sich die Jahreszeiten ändern.

Der komplette Tomatenverarbeitungsworkflow – vom Feld bis zur Verpackung:

Phase 1: Annahme und Waschen – Frische Tomaten kommen per LKW an und werden in ein Wasserrinnensystem entladen, um sie vorzureinigen. Ein Hubkolbenwäscher entfernt Schmutz und Ablagerungen, während ein Sortiertisch eine manuelle Inspektion ermöglicht, um defekte Früchte zu entfernen. Einige fortschrittliche Anlagen integrieren automatische Farbsortierer, die optische Sensoren verwenden, um grüne oder verdorbene Tomaten abzulehnen, bevor sie in den Verarbeitungsprozess gelangen.

Phase 2: Zerkleinern und Vorwärmen – Gewaschene Tomaten werden zu einem Brei zerkleinert und dann in einem Rohrvorwärmer schnell auf 85–90 °C erhitzt. Dies inaktiviert Enzyme, die sonst zu einer Trennung von Flüssigkeit und Feststoffen (Serumtrennung) führen würden, und erweicht das Fruchtgewebe für eine effiziente Pulpeherstellung.

Phase 3: Pulpeherstellung und Raffination – Ein Doppelpass-Finisher oder Pulper trennt den Brei von Schalen, Kernen und Stielen. Hochwertige Finisher mit einstellbaren Siebspalten können die Saftausbeute im Vergleich zu herkömmlichen Konstruktionen um 2–3 % verbessern. Für die Saftproduktion kann der raffinierte Brei weiter homogenisiert und gemischt werden.

Phase 4: Saft oder Paste – Die Produktionsaufteilung:

Für Saft: Der raffinierte Saft wird mit Zucker und Säure formuliert, um die Ziel-Brix-Werte zu erreichen, entgast, homogenisiert und mittels UHT-Behandlung (Ultra-Hochtemperatur) sterilisiert, bevor er aseptisch in Flaschen, Dosen oder Kartons abgefüllt wird.

Für Paste: Der raffinierte Brei wird, wie oben beschrieben, einer Mehrstufen-Vakuumkonzentration zugeführt, dann zur Sterilisation und aseptischen Verpackung.

Flexible Verpackungsoptionen für beide Produktlinien – Tomatensaft kann in PET-Flaschen, Glasgläsern, Metalldosen oder Kartons im Tetra-Pak-Stil abgefüllt werden. Tomatenmark wird typischerweise in 5–220-Liter-Aseptikbeuteln für den Massenexport oder in Dosen und Gläsern für den Einzelhandel verpackt.

Konstruktion für Energieeffizienz – Die gesamte Anlage ist auf Wärmerückgewinnung ausgelegt. Dampfkompressionssysteme, Kondensatrückführung und optimierte Rohrleitungslayouts reduzieren den Dampfverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Konstruktionen um bis zu 30 %.