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2025-12-26
Die Mangos, die als die "goldene Frucht" unter den tropischen Früchten bekannt sind, verfügen über eine Verarbeitungskette, die mehrere Bereiche wie Saft, Marmelade, Trockenfrüchte und gefrorene Fruchtstücke abdeckt.Produktionslinie für die Mangoverarbeitungerfordert eine differenzierte Ausrüstung je nach Produktart (z. B. NFC-Saft, konzentrierter Saft, Marmelade, Gefriertrocknungsbleche usw.), aber die Ausrüstungskonfiguration für die Kernstufen hat Gemeinsamkeiten.Im Folgenden werden die Anforderungen an die Kerngeräte einer Produktionslinie zur Mangoverarbeitung aus vier Hauptmodulen analysiert.: Vorbehandlung, Verarbeitung, Sterilisation und Füllung von Rohstoffen sowie Vertiefung der Verarbeitung.
Die Vorbehandlung von Mangorohstoffen ist ein entscheidender Schritt zur Gewährleistung der Verarbeitungsqualität.Es erfordert die Beseitigung von Verunreinigungen und die Vereinheitlichung der Rohstoffspezifikationen durch Verfahren wie Waschen, Sortieren, Schälen und Verputzen.
Die Produktionslinien verwenden typischerweise eine Kombination aus einem Blasenwascher, einem Pinselwascher und einem Hochdrucksprühsystem.Die Bürstenwaschmaschine schrubbt das Fell der Haut weiter, und anschließend wird durch das Hochdrucksprühsystem eine dreistufige Spülung durchgeführt, um sicherzustellen, dass die mikrobielle Belastung auf sichere Standards reduziert wird.Einige Produktionslinien fügen auch eine 1%-2% Natriumhypochloritlösung zur Desinfektion während des Reinigungsprozesses hinzu, um eine Kontamination bei der späteren Verarbeitung zu verhindern..
Der fotoelektrische Fruchtprüfer ist die zentrale Ausrüstung im Sortierungsprozess und entfernt automatisch faule und von Insekten befallene Früchte mittels Spektralanalyse.mit einer Sortiergenauigkeit von mehr als 95%Für Produktionslinien, die nach Reife sortiert werden müssen, ist auch ein Farbsorter enthalten.Aufteilung von Mangos in verschiedene Sorten auf der Grundlage von Farbunterschieden, um eine präzise Kontrolle der nachfolgenden Verarbeitungsparameter (wie Saftdruck und Sterilisationstemperatur) zu gewährleisten.
Abhängig von den Eigenschaften der Mangosorte werden die Schäl- und Pittierausrüstung in mechanische und chemische Arten unterteilt.Feste Mangos (z. B. die Tainong-Mango) werden typischerweise mit mechanischen Schälern geschältWeichere, reife Mangos (wie die Keitt-Mango) werden mit Dampf oder Lauge geschält.Die Schleimparameter sind in der Regel eine 5% bis 10%ige NaOH-Lösung, wird 1-2 Minuten lang bei 80-90°C eingeweicht und anschließend mit Hochdruckwasser gespült, um Restlauge zu entfernen.deren rotierende Klingen die Grube genau vom Fleisch trennen, so dass Faserrückstände den Geschmack nicht beeinträchtigen.
In der Verarbeitungsphase werden Mangos zerkleinert, Saft gemacht und konzentriert, um sie in verschiedene Zwischenprodukte zu verwandeln.
Hammercrusher oder Schraubpresse können Mangobesatz in 2-5mm-Partikel zerkleinern.Für Marmelade-Produktionslinien, bei denen die Fruchtstruktur beibehalten werden muss, kann die Partikelgröße auf 3-15 mm eingestellt werden.
Bei der Verarbeitung von Zellpulpen werden zwei Filtergürtel verwendet, um den Zellstoff zu komprimieren, wodurch ein Saftertrag von 60% bis 75% erreicht wird.Der Rückstand kann durch enzymatische Hydrolyse weiter extrahiert werdenSchraubpresse nutzen eine Schraubwelle, um den Zellstoff zu bewegen, wodurch eine Zellstoff-Flüssigkeitstrennung erreicht wird, die für die Verarbeitung von Zellstoff mit hoher Viskosität geeignet ist.
Mehrwirkungsverdampfer und Umkehrosmose-Membransysteme sind die Kerngeräte des Konzentrationsprozesses.Konzentrierte Säfte von 12°Brix bis 30-70°BrixEin vierwirksamer Verdampfer reduziert den Energieverbrauch um 40% im Vergleich zu einer Einwirkungseinheit.für die Herstellung von NFC-Saft (Not From Concentrate) geeignet.
Die Sterilisations- und Füllprozesse erfordern unterschiedliche technologische Ansätze, abhängig von den Anforderungen an die Haltbarkeit des Produkts, um die mikrobielle Sicherheit und die Geschmackserhaltung zu gewährleisten.
NFC (Not From Concentrate) -Saft verwendet in der Regel Pasteurisierung (85-95 ° C / 30 Sekunden) oder UHT (120-135 ° C / 4-15 Sekunden).Produkte mit hohem Zuckergehalt wie Marmelade werden durch sterilisierte Siedlung mit kochendem Wasser (100°C/10-20 Minuten) oder durch Autoklaven (121°C/15 Minuten) kommerziell steril gemacht..
Aseptische Füllmaschinen sind zentrale Ausrüstung für Produkte mit langer Haltbarkeit, die Tetra Pak- und PET-Flaschen in Umgebungen mit einem Reinheitsgrad von 100.000 (ISO-Klasse 8) füllen können.Vakuumversiegelungsmaschinen eignen sich für Glasflaschen oder Metalldosen, wodurch Oxidation und Verschlechterung durch Vakuumdichtung verhindert werden.
Für Produkte mit hohem Mehrwert wie z. B. Gefriertrocknete Tabletten und Vakuumgefrorene getrocknete Früchte erfordern Produktionslinien spezielle Geräte, um eine Prozessumwandlung zu erreichen.
Tunneltrockner verwenden 60-70°C heiße Luftzirkulation für 6-8 Stunden, um den Mangos Feuchtigkeitsgehalt auf unter 15% zu reduzieren.Farbe und Nährstoffe weitgehend bewahrt, so dass sie für die Erzeugung von Trockenfrüchten geeignet ist.
Isobare Füllmaschinen in Kombination mit Stickstoffersatztechnologie können die Haltbarkeit von Trockenfrüchten verlängern.Erfüllung der Bedürfnisse von Supermärkten und anderen Einzelhandelskanälen nach präziser Verpackung.
Eine vollständige Produktionslinie für die Mangoverarbeitung muss zentrale Geräte für Reinigung, Sortierung, Schälen und Pittieren, Saft, Konzentration, Sterilisation und Füllung integrieren.Die Konfiguration muss je nach Produktart flexibel angepasst werden.Da die Verbraucher zunehmend nach Gesundheit und Qualität streben, werden sich zukünftige Anlagen zur Mangoverarbeitung in Richtung Intelligenz (z. B. KI-Sortierung), Energieeinsparung (z. B.,Dies ist auch der Fall, wenn die Anwendungsbereiche für die Anwendungsbereiche "Wärmepumpentrocknung" und "Flexibilität" (z. B. modulare Kombination) ausgeweitet werden, die der Industrie effizientere und nachhaltigere Lösungen bieten.
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