Was sind die wesentlichen Anforderungen an die Ausrüstung einer Obstverarbeitungsanlage?

Als Schnittpunkt der modernen Landwirtschaft und der Lebensmittelindustrie bestimmt die Ausrüstungskonfiguration der Obstverarbeitungsproduktionslinie direkt die Produktqualität, die Produktionseffizienz,und MarktwettbewerbEine vollständige Fruchtverarbeitungs-Produktionslinie muss sich um fünf Kernstufen drehen: Reinigung, Sortierung, Vorbehandlung, Verarbeitung und Verpackung.Aufbau eines standardisierten Produktionssystems von Rohstoffen bis hin zu FertigproduktenIn diesem Artikel wird systematisch die Liste der wesentlichen Ausrüstungen und die funktionelle Logik einer Fruchtverarbeitungsproduktionslinie dargestellt.

Die Oberfläche der Früchte kann mit Schmutz, Pestizidrückständen, Mikroorganismen und anderen Schadstoffen verseucht sein.Auf der Grundlage der Fruchtmerkmale, können Reinigungsgeräte wie folgt eingeteilt werden:

• Schaumwaschmaschine:Entfernt über 90% der Verunreinigungen von der Oberfläche der Fruchtschalen durch Hochdruckblaseinschlag und Wasserturbulenzen, geeignet für feste Früchte wie Äpfel und Orangen;
• Waschmaschine mit Bürste:Ausgestattet mit weichen Nylonbürsten, reinigt es empfindliche Früchte wie Trauben und Erdbeeren und verhindert gleichzeitig Schäden an der Haut.
• Ultraschallwaschmaschine:Verwendet hochfrequente Vibrationen, um winzige Partikel zu entfernen, die häufig in der Vorreinigungsphase von Saft-Produktionslinien verwendet werden,besonders geeignet für die Verarbeitung leicht beschädigter Beeren wie Blaubeeren und Himbeeren.

Das Sortiergerät sortiert die Früchte nach Gewicht, Größe, Farbe und Defekten und liefert einheitliche Rohstoffe für die spätere Verarbeitung.

• Maschine zur Gewichtsbewertung:Benutzt hochpräzise Wägesensoren, um Früchte automatisch nach vorgegebenen Gewichtsbereichen zu sortieren, wobei ein Fehler innerhalb von ± 1 Gramm kontrolliert wird.Geeignet für Früchte wie Zitrusfrüchte und Äpfel, bei denen die Preisgestaltung anhand der Größe erforderlich ist.
• Sichtprüfungssystem:Ausgestattet mit Industrie-Kameras und KI-Algorithmen kann es Defekte wie Makel und mechanische Schäden an der Schale erkennen und eine Sortiergenauigkeit von 98% erreichen.Häufig bei der Verarbeitung von Obst für die Ausfuhr.
• Sortiermaschine für den Zuckergehalt:Verwendet nahe-infrarot-Spektroskopie-Technologie, um den Zuckergehalt von Früchten zu erkennen, so dass "Qualitätspreisgebung" und Verbesserung der Gewinnmargen von Produkten.Besonders geeignet für Sorten mit erheblichen Unterschieden im Zuckergehalt, wie Mangos und Trauben.

Für Früchte, die geschält oder geputzt werden müssen, können spezielle Geräte die Arbeitskosten erheblich senken:

• Zitrusfrüchte schälende Maschine:"Technologie" für die "Verarbeitung" oder "Verarbeitung" von Stoffen oder Stoffen, die in einer "Technologie" für die "Verarbeitung" oder "Verarbeitung" von Stoffen oder Stoffen verwendet werden, die in einer "Technologie" für die "Verarbeitung" oder "Verarbeitung" von Stoffen oder Stoffen verwendet werden.
• Apfel-Pitting-Maschine:Mit einem Stempel- oder Drehblatt-Design erreicht er eine Grubenrate von mehr als 99% bei einer Zellstoffverlustrate von weniger als 5%, geeignet für die Herstellung von Marmelade und Konserven;
• Multifunktionale Zerteilermaschine:Durch die Anpassung des Abstands zwischen den Klingen kann es Früchte in Würfel von 3-30 mm schneiden und die Partikelgrößenanforderungen verschiedener Produkte wie Marmelade, Gefriertrocknete und Konserven erfüllen.

Für Saft- und Zellstoffprodukte bestimmt das Zerkleinern und Entsaften den Saftertrag und die Geschmackserhaltung:

• Schleuderer:Verwendet schnelle rotierende Hammer, um Früchte in 2-5 mm große Partikel zu zermalmen, geeignet für feste Früchte wie Birnen und Heuschnupfen;
• Schraubsaftsauger:Verwendet ein Schraubantriebssystem und eine Filtrationsfilterung und erzielt einen Saftertrag von mehr als 85%, der häufig bei der Herstellung von Orangensaft und Apfelsaft verwendet wird, wobei die Fruchtfasern beibehalten werden;
• Gürtelsaftsauger:Erreicht eine Niedertemperatur-Saftung durch mehrschichtige Filterbänder, wodurch die Aufbewahrung hitzeempfindlicher Komponenten wie Vitamin C maximiert wird, die für die NFC (Not From Concentrate) -Saftproduktion geeignet ist.

Um das Wachstum von Mikroben zu hemmen, muss die Sterilisationsmethode auf der Grundlage der Merkmale des Produkts ausgewählt werden:

• Pasteurisierung:Verwendet 85-95°C heißes Wasser zur kurzfristigen Heizung, geeignet für wärmeempfindliche Produkte wie frisch gepressten Saft und Marmelade, wobei mehr als 90% der Nährstoffe erhalten bleiben;
• UHT-Sterilisation (Ultrahochtemperatur):Beibehalten von 135-150°C für 2-4 Sekunden, um kommerzielle Sterilität zu erreichen, häufig für Saftverpackungen bei Raumtemperatur verwendet, mit einer Haltbarkeit von bis zu 12 Monaten;
• Gefriersterilisationsgeräte:Nutzt Temperaturen unter -30°C, um mikrobielle Zellen einzufrieren, geeignet für gefrorene Fruchtchips, Eiscreme usw., wobei der ursprüngliche Geschmack der Früchte erhalten bleibt.

Für gefrorene Fruchtchips, Fruchtpulver und ähnliche Produkte hat der Trocknungsprozess einen direkten Einfluss auf die Endqualität:

• Vakuumgefriertrockner:Sublimiert Wasser bei niedrigen Temperaturen von -50 °C und Vakuum, wobei mehr als 95% der hitzeempfindlichen Substanzen zurückgehalten werden, was zu einem knackigen, zugesetzungsfreien Produkt führt;
• Sprühtrocknungsturm:- die Fruchtmasse atomisiert und der heißen Luft ausgesetzt wird, wodurch sie sofort zu Pulver getrocknet wird; geeignet für Frucht- und Gemüsepulver und die Produktion von Instant-Getränken mit guter Löslichkeit;
• Warmluftkreislauf-Ofen:Entfernt Feuchtigkeit durch zirkulierende heiße Luft, bietet geringere Kosten, aber mit einer 10%-15% höheren Nährstoffverlustquote als Gefriertrocknung. Geeignet für die Herstellung von getrockneten Früchten und konfettierten Früchten.

Auswahl der Verpackungsformate je nach Produktart:

• Flaschenfüllmaschine:Unterstützt Glasflaschen, PET-Flaschen und andere Behälter. Ausgestattet mit automatischen Flaschenbehandlungs-, Füll- und Versiegelungsfunktionen mit einer Geschwindigkeit von bis zu 2000 Flaschen/Stunde.für die Herstellung von Getränken mit Fruchtsäften geeignet.
• Stand-up Taschenfüllmaschine:Geeignet für viskose Produkte wie Marmeladen und konzentrierte Sirupen.
• Etikettiermaschine und Tintenstrahldrucker:Ermöglicht die automatisierte Kennzeichnung von Informationen wie Produktionsdatum und Chargenummer, um den Rückverfolgbarkeitsbedarf zu decken und das Markenvertrauen zu stärken.

• Kühllager:Ausgestattet mit Ammoniak- oder Freon-Kühlsystemen, mit kontrollierbaren Temperaturen zwischen 0 und 4 °C (Speicherung von frischem Obst) oder unter -18 °C (gefrorene Rohstoffe), wodurch die Fruchtverschmutzung verringert wird.
• Automatisches Speicher- und Abrufsystem (AS/RS):Erreicht eine automatisierte Lagerung und Abholung von Waren durch Staplerkrane und Förderleitungen, wodurch die Flächennutzung um mehr als das Dreifache erhöht und die Lagerkosten gesenkt werden.

Die Ausrüstungskonfiguration für Obstverarbeitungsproduktionslinien sollte den Grundsätzen "Anpassungsfähigkeit, Effizienz und Wirtschaftlichkeit" entsprechen:

• Anpassung an die Merkmale des Produkts: Auswahl spezieller Ausrüstung auf der Grundlage des Zielprodukts (z. B. Saft, Gefriertrocknung, Konserven);
• Ausgleich von Kapazität und Kosten: Zur Verringerung der Investitionen können zunächst halbautomatische Anlagen eingesetzt werden, die später schrittweise auf eine vollautomatische Produktionslinie umgestellt werden;
• Nach technologischen Trends: Die Einführung neuer Technologien wie KI-Sortierung und Niedertemperatursterilisation erhöht die Wettbewerbsfähigkeit der Produkte.

Von der Reinigung bis zur Verpackung ist jede Ausrüstung ein Schlüsselknotenpunkt in der Fruchtverarbeitungskette.,und flexiblen Produktionslinien, um im harten Marktwettbewerb einen Wettbewerbsvorteil zu erlangen.