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2025-07-28
Im Folgenden finden Sie Ausrüstungsempfehlungen und technische Punkte für Hochleistungs-Getränkeproduktionslinien, klassifiziert und erläutert in Kombination mit verschiedenen Prozessanforderungen:
1. Ultrahochdruck-Sterilisationssystem (nicht-thermische Sterilisation)
Hiperbaric 1050 BULK: Es verwendet ein duales 525-Liter-Behälterdesign, um die kontinuierliche Verarbeitung von Bulk-Getränken zu unterstützen, stabilen Druck zur Erhaltung der Frische, geeignet für verschiedene Verpackungsmaterialien und für die Produktion von Clean-Label-Produkten geeignet
2. Kernfüllausrüstung
Aseptische Abfülllinie
Rotations-Isobarfüller: Bis zu 40.000 Flaschen/Stunde, integriertes Unterdruckerkennungs- und automatisches Korrektursystem, geeignet für PET/Glasflaschen
Vollautomatischer Schwachdosenfüller: Speziell für Saftgetränke, mit Leergut-Windfördersystem zur Reduzierung mechanischer Schäden
Speziell für kohlensäurehaltige Getränke
16-Kopf-Isobarfüller: Verarbeitungskapazität 2.000 Flaschen/Stunde, integrierte CO₂-Misch- und Niedertemperatur- (1-4℃) Auflösungstechnologie, 304 Edelstahl-Kontaktteile erfüllen die Lebensmittelstandards
3. Unterstützungssystem
Wasseraufbereitungsmodul: Umkehrosmose + UV-Sterilisationskombination, Verarbeitungskapazität 5 Tonnen/Stunde, Calcium- und Magnesiumionenentfernungsrate ≥99%
Homogenisierungs- und Sterilisations-Verbundsystem: UHT-Sofortsterilisation (135-150℃) in Kombination mit einem Hochdruckhomogenisator, um die feine Textur des Saftes zu gewährleisten
4. Intelligente Verpackungslösung
Laser-Inkjetdrucker und Etikettiermaschine: unterstützt Hochgeschwindigkeitsdruck von 300 Flaschen pro Minute, kompatibel mit Schrumpfschlauch-Etikettierungstechnologie
Vollautomatischer Packroboter: visuelle Positionierungsfehler ±0,5 mm, synchronisiert mit dem Rhythmus der Abfülllinie
5. Flexible Konfigurationsvorschläge
Große Fabriken können ein modulares Design wählen, z. B. die Kombination von HPP-Sterilisation mit aseptischen Abfülllinien und die dynamische Anpassung der Produktionskapazität jedes Glieds über das MES-System.
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