2025-07-17
Angesichts der rasanten Entwicklung der Lebensmittelindustrie und der hohen Aufmerksamkeit der Verbraucher für Lebensmittelsicherheit stellt die Tomatenverarbeitungsindustrie zunehmend strengere Qualitätskontrollanforderungen an die Produktionslinien. Kürzlich besuchte der Reporter eine Reihe von Tomatenverarbeitungsunternehmen und stellte fest, dass die Qualitätskontrolle nach der Verpackung zu einem Routinebetrieb dieser Unternehmen geworden ist, um sicherzustellen, dass die Produkte hohe Qualitätsstandards erfüllen.
Auf einer modernen Tomatenverarbeitungs-Produktionslinievon der Auswahl, Reinigung, Zerkleinerung, Konzentration bis zur Abfüllung und Verpackung der Rohstoffe ist jedes Glied eng miteinander verbunden, um eine effiziente Produktionskette zu bilden. Am Ende dieser Produktionskette darf jedoch das Qualitätskontrollglied nach der Verpackung nicht ignoriert werden. Viele Unternehmen gaben an, dass sie ein vollständiges Qualitätskontrollsystem eingerichtet haben, um strenge Kontrollen an verpackten Tomatenprodukten durchzuführen, um sicherzustellen, dass die Produkte sicher und qualifiziert auf den Markt gelangen.
Der Verantwortliche eines Tomatenverarbeitungsunternehmens sagte Reportern, dass ihre Produktionslinie unmittelbar nach der Verpackung in die Qualitätskontrollphase eintritt. Diese Phase umfasst hauptsächlich sensorische Tests, physikalisch-chemische Tests und mikrobielle Tests. Sensorische Tests konzentrieren sich hauptsächlich auf intuitive Indikatoren wie Produktfarbe, Geruch und Geschmack; physikalisch-chemische Tests umfassen Schlüsselparameter wie Feststoffgehalt, Säuregehalt und Zuckergehalt des Produkts; und mikrobielle Tests sollen sicherstellen, dass es keine übermäßige mikrobielle Kontamination wie Bakterien und Schimmel im Produkt gibt.
Bei der Qualitätskontrolle nach der Verpackung ist die Probenahme das wichtigste Glied. Diese Unternehmen richten in der Regel mehrere Probenahmepunkte an verschiedenen Stellen der Produktionslinie ein, um die Universalität und Repräsentativität der Probenahme zu gewährleisten. Gleichzeitig formulieren sie auch eine angemessene Probenahmefrequenz entsprechend der Produktionscharge und -menge, um sicherzustellen, dass jede Produktcharge vollständig getestet werden kann.
Zusätzlich zu den herkömmlichen Testartikeln fügen einige Unternehmen auch einige spezifische Testindikatoren entsprechend der Marktnachfrage und dem Verbraucherfeedback hinzu. Beispielsweise werden Unternehmen für Exportprodukte in Übereinstimmung mit internationalen Standards und behördlichen Anforderungen des Importlandes strenge Tests durchführen, um sicherzustellen, dass die Produkte die Zugangsbedingungen des internationalen Marktes erfüllen.
Es ist erwähnenswert, dass diese Unternehmen viel Arbeitskraft, Material und finanzielle Mittel in die Qualitätskontrolle investiert haben. Sie haben nicht nur fortschrittliche Testgeräte und -instrumente eingeführt, sondern auch eine Gruppe von professionellen Testmitarbeitern ausgebildet. Diese Testmitarbeiter haben eine strenge Ausbildung und Bewertung durchlaufen und verfügen über fundierte Fachkenntnisse und Testfähigkeiten und können verschiedene Testaufgaben genau und schnell erledigen.
Um die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Testergebnisse zu gewährleisten, kalibrieren und warten diese Unternehmen die Testgeräte und -instrumente auch regelmäßig. Gleichzeitig führen sie auch regelmäßige Schulungen und Bewertungen des Testpersonals durch, um ihr Testniveau und ihre beruflichen Fähigkeiten kontinuierlich zu verbessern. Es ist zur Norm für Tomatenverarbeitungs-Produktionslinien geworden, Qualitätskontrollen nach der Verpackung durchzuführen. Diese Maßnahme trägt nicht nur dazu bei, die Qualität und Sicherheit der Produkte zu gewährleisten, sondern verbessert auch das Markenimage und die Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen auf dem Markt. Da die Anforderungen der Verbraucher an Lebensmittelsicherheit und -qualität weiter steigen, wird davon ausgegangen, dass diese Praxis in der Branche weiter gefördert und angewendet wird.
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