Fertigungstechnik der Mango Juice Processing Line

Die Produktion von Fruchtsaftgetränken ist nicht so einfach wie reines Wasser und Mineralwasser. Zuerst, ist es notwendig, zu verstehen, welche Frucht ist, welcher Prozess verwendet wird, um Saft zu extrahieren und Zerstampfungssaft. Oder in Form von dem Kochen und dem Zermahlen. Verschiedene Arten von Früchten haben verschiedene Vorbehandlungsprozesse.
Die MangoSaftverarbeitungsfertigungsstraße wird in schlammigen Saft und Reinsaft entsprechend dem Prozess unterteilt, und das Produktionsverfahren ist sehr unterschiedlich. Der Prozess der enzymatischen Erklärung des Fruchtsaftes ist schwieriger. Deshalb vor der Herstellung des Mangosaftgetränkes, ist es notwendig, das Produktionsverfahren des Mangosafts zu bestimmen, und das ganze Produktionsverfahren des Mangosaftgetränkes dann zu bestimmen. Einige Plätze haben reichliche Mangobetriebsmittel, das große Vorteile hat, wenn es Mangogetränke macht, aber diese sind wenige, so dort sind Hersteller, die Püree für die Mischung kaufen, die viel einfacher als ist, abfahrend von den Mangos.
Die MangoSaftverarbeitungsfertigungsstraße benutzt Mangopüree, um Saftgetränke zu machen, und der Zuckerschmelztiegel wird benutzt, um raffinierten Zucker aufzulösen und die Süsse der Getränke zu justieren. Alle Hauptbestandteile werden im Mischbehälter getan, und zwei aufstapelnde Töpfe müssen konfiguriert sein, einer für Bestandteile und der andere für die Fütterung. Fügen Sie Aromen und andere Zusätze während des Bestandteilprozesses hinzu, um den Geschmack, die Säure, die Süsse, die Farbe, das etc. des Getränkes zu justieren. Der Homogenisierer benutzt im Allgemeinen einen Druck von 25mpa, und die Mangosaftgetränkedurchläufe durch Hochdruck, den Mangosaft am Niederschlag zu verhindern. Der Multifilter wird durch ein Filtersieb gefiltert, um einige Verunreinigungen zu entfernen, die in den Bestandteilprozeß integriert werden und macht den Getränkegeschmack empfindlicher. Tragen Sie dann die Vakuumreduktion ein, um das Sauerstoffgehalt im Mangosaft zu verringern. Unter der Aktion der Druckdifferenz, produzierte der Schaum im Mangosaft verschwindet automatisch, der auch die Haltbarkeitsdauer erhöht. Dann betreten Sie den Sterilisator für Sterilisation, steuern Sie die Sterilisationszeit und die Temperatur, ist die allgemeine Temperatur ungefähr 90 Grad Celsius, benutzt den Hitzebewahrungsbehälter, um das Saftgetränk zu speichern und führt die Warmeinfüllenoperation durch. Es sollte gemerkt werden, dass der Zuckerschmelzende Behälter, der aufstapelnde Behälter und der Hitzebewahrungsbehälter alle Dreischichtkessel sind-, die durch Dampf erhitzt werden. Elektrische Heizung ist auch möglich, aber die Kosten sind hoch. Es wird empfohlen, um einen kleinen Kessel zu konfigurieren. Für Dampfheizung.
Abhängig von der Art des Mangogetränkes, ist es auch notwendig, Sekundärsterilisationsbehandlung durchzuführen, bevor das Mangogetränk abgekühlt wird. Unter Verwendung der abkühlenden Ausrüstung der Sprühsterilisation wird das fertige Mangosaftgetränk zum zweiten Mal bei einer Temperatur von ungefähr 80 Grad Celsius entkeimt, und die Sterilisationszeit ist ungefähr 30 Minuten. Nach der zweiten Sterilisation wird, es einträgt sofort den abkühlenden Prozess abgeschlossen. Er ist wert, zu merken, dass, weil Mangosaft in einem Zustand der hohen Temperatur für eine lange Zeit ist, er die Qualität des Getränkes beeinflußt. Da es eine Glasflasche ist, sollte es in Abschnitte abgekühlt werden. Lassen Sie nicht das kalte Wasser des Kontaktes der Flasche direkt, andernfalls wird die Flasche beschädigt. Warmes Wasser der Erstbenutzung bei 60 Grad Celsius, benutzt dann warmes Wasser bei 40 Grad Celsius, und benutzt dann warmes Wasser bei 20 Grad Celsius. Der Zweck ist, das Getränk zur normalen Temperatur abzukühlen.
Die Ausrüstung der Mangosaftfertigungsstraße schließt neues Fruchtsaftabluftsystem, Reinigungssystem, Filtration, die Entgasung ein und stapelt, Homogenisation, Sterilisationssystem, mit einer Kappe bedeckendes System, Getränkefüllendes System, Flaschenumstellungs-Sterilisationssystem, Kühlsystem der Sekundärspraysterilisation auf. Flaschenantrocknensystem, Kennzeichnungssystem, Codesprühsystem, Verpackungssystem, Rohrleitungsreinigungssystem nach Tagesförderung.