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Firmennachrichten über Detaillierte Erläuterung des Prozessablaufs einer Produktionslinie für Trockenfrüchte und kandierte Früchte
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Detaillierte Erläuterung des Prozessablaufs einer Produktionslinie für Trockenfrüchte und kandierte Früchte

2025-06-26

Neueste Unternehmensnachrichten über Detaillierte Erläuterung des Prozessablaufs einer Produktionslinie für Trockenfrüchte und kandierte Früchte




Im Folgenden sind die Standardprozessströme und technischen Punkte derTrockenfruchtverarbeitungslinie, die aus mehreren Fallstudien zusammengestellt wurden:

I. Allgemeiner Prozessfluss
Phase der Rohstoffverarbeitung
Sortierung und Einstufung: Einstufung nach Reife/Größe, Beseitigung von Schädlingen und Krankheiten
Waschen und Schälen: Blasenreinigung + Sekundärreinigung durch Sprühen, Schäldicke ≤1,2 mm
Schneiden und Entfernen des Kerns: Längsschnitt 2-3 Blütenblätter, mechanische Entfernung des Kerns

Vorbehandlung
Verhärtung und Farbschutz: Einweichen in 0,1% CaCl2 oder 1,5% Kalksalzlösung für 10-15 Stunden
Schwefelbehandlung: 0,3% Sulfid Einweichen in Natriumbisulfatlösung erhöht die Retentionsrate von Vitamin C um 25-58%
Blanchieren zur Inaktivierung von Enzymen: in kochendem Wasser 1-2 Minuten blanchieren und sofort in kaltem Wasser abkühlen

Zuckerungsprozess
Vakuuminfiltration: 20%ige Zuckerlösung wird 20 bis 30 Minuten lang bei 40°C vakuumbehandelt (Vakuumgrad 93 bis 96 kPa)
Gradientzuckerung: 3- bis 6-fache Erhöhung der Konzentration der Zuckerlösung (20%→60%), jedes Mal 12 Stunden lang einweichen
Mikrowellenunterstützt: 30% Mikrowellenleistung, intermittierende Infiltration, Effizienz um das Dreifache erhöht

Trocknungsphase
Segmentiertes Backen:
Erste Backzeit: 60-65°C 6-8 Stunden, Feuchtigkeitsgehalt sinkt auf 26-34%
Nachtrocknung: 55-60°C 4-6 Stunden, Feuchtigkeitsgehalt des Endprodukts 17-19%
Intelligente Steuerung: automatisches Entfeuchtungssystem, Feuchtigkeitsunterschied ≤ ± 5%

Nachbearbeitungsphase
Weichmachung und Mischen: 24 Stunden lang Feuchtigkeit ausbalancieren
Ultraviolette Sterilisation: Oberflächensterilisation vor der Verpackung
Vakuumverpackung: Restsauerstoffgehalt ≤ 0,5%

II. Schlüsseltechnische Indikatoren
Zuckerlösungsanteil, Reduktionszuckeranteil ≥ 60%, Standard nach GB14884
Zuckergehalt des fertigen Erzeugnisses, Gesamtzucker 68-72%, reduzierender Zucker ≥ 43%
Mikrobielle Bekämpfung, Gesamtkolonienzahl ≤ 1000 CFU/g
Dichtheit der Dichtung, ≥15N/15mm

III. Typische Prozessunterschiede
Apfelkonserven.
Erfordert sechsmal Zugabe und Kochen, was insgesamt 48 Stunden dauert.
Traubenkonserven.
Verwenden Sie kaltes Zucker-Soak-Verfahren, ohne Heizung und Kochen
Produkte mit niedrigem Zuckergehalt
Maltose ersetzt 50% der Saccharose, und 0,8% Gelatine wird hinzugefügt, um die Textur zu verbessern

IV. Empfehlungen für die Auswahl der Ausrüstung
Vakuum-Zuckerdampfer: 40% höhere Durchdringungsleistung
Mikrowellen-Hochluft-Kombi-Trockner: 30% Energieeinsparung
Visuelle Sortierer: Erkennungsrate von schlechtem Obst ≥ 99,5%

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