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2026-03-13
Der Apfelsaft wird nach den Anforderungen an das Endprodukt in drei Haupttypen eingeteilt.
Nebelhafter Apfelsaft behält Fruchtfasern und unlösliche Feststoffe für ein trübes Aussehen, maximiert Nährstoffe und Geschmack.unter 5,0%, lösliche Feststoffe rund um10° Brix, und unlösliche Feststoffe unter20,0%.
Klarer Apfelsaft entfernt alle aufgeschütteten Feststoffe für ein transparentes, stabiles Produkt, das sich ideal für die Lagerung und Mischung eignet.nicht weniger als 95%, Trübungmit einer Dicke von nicht mehr als 10 μm, und lösliche Feststoffe um11.5° Brix.
Konzentrierter Apfelsaft wird in Vakuumkonzentration aufgenommen, um Wasser zu entfernen, wodurch70 bis 71° BrixEs ist kompakt, leicht und dient als Basismaterial für die Getränkeindustrie, die Farbwert benötigtnicht weniger als 45%.
Die Produktion von trüben Saft konzentriert sich auf die Aufbewahrung von Ballaststoffen und verhindert gleichzeitig die Oxidation.
Der vollständige Prozessfluss umfasst:
In der Waschphase entfernt eine Blaswaschmaschine in Kombination mit einem Hochdruckspray Oberflächenverunreinigungen mit Hilfe von Tumpeln und zirkulierendem Wasser.In der Zerkleinernsphase werden Äpfel mit einem Klingenbrenner zu2 bis 4 MillimeterEin Gürtel- oder Schraubpresse extrahiert den Saft sanft, während die Einbeziehung von Pomace minimiert wird.Schwingungsbildschirm mit 80 Maschenum große Partikel zu entfernen, während feine Fasern für ein charakteristisches Mundgefühl erhalten bleiben.
Bei der Pasteurisierung wird ein Rohr- oder Plattenwärmetauscher zur kurzzeitigen Verarbeitung bei hohen Temperaturen verwendet.100 bis 115°C für 10 bis 20 Sekunden, gefolgt von einer schnellen Abkühlung bisunter 25°C. Ein Scheibentrennscheib, der bei3000 bis 4000 Umdrehungen pro MinuteOptional ein Hochdruckhomogenisierer, der bei65°C und 20 MPakann vor der Pasteurisierung hinzugefügt werden, um eine Trennung von Feststoff und Flüssigkeit zu verhindern.
Durch die Herstellung von klarem Saft werden Pektin, Stärke und aufgehängte Feststoffe entfernt, während die Geschmacksstoffe erhalten bleiben.
Der vollständige Prozessfluss umfasst:
Bei der Vorbehandlung werden die gleichen Wasch-, Zerkleinern- und Pressensausrüstungen wie bei trüben Säften eingesetzt.Pektinase wird45 bis 55°Cmit einem pH von3.5 bis 5.5für3 bis 4 Stundenum Pektin abzubauen und die Viskosität zu reduzieren.
Bei der Klärung wird ein Behälter mit einem Diatoma-Erdfilter kombiniert.Ultrafiltration ist die Kerntechnologie, mit Hilfe der Membrantrennung Makromoleküle und Mikroorganismen entfernen und gleichzeitig Geschmack behalten, um Lichtdurchlässigkeit zu erreichenmehr als 97%.
Ein UHT-Sterilisator beseitigt thermophile Bakterien, und das Produkt kann direkt gefüllt oder als Ausgangsstoff für die Konzentratproduktion verwendet werden.
Die Konzentratproduktion entfernt Wasser und maximiert gleichzeitig Geschmack und Farbvertragung für eine langfristige Lagerung.
Der gesamte Prozessfluss basiert auf der Vorbehandlung von klarem Saft durch Zugabe:
Vor der Konzentration erfasst eine Aromaterückgewinnungseinheit flüchtige aromatische Verbindungen während der Verdunstung.15%mit einem1Ratio der Konzentration von Aromen:150.
Die Konzentration erfolgt mit einem Vakuumverdampfer, typischerweise mit mehrere Effekte, der als Fallfilm verwendet wird.10 bis 12° Brixbis zu70 bis 71° BrixBei Premiumprodukten kann eine Harzadsorptionssäule für die Festbett-Entfärbung hinzugefügt werden, wodurch der Farbwert aufmehr als 65%.
Die UHT-Sterilisation sorgt dafür, dass keine thermophilen Bakterien für die Ausfuhrkonformität verwendet werden.220-Liter-Taschen, ermöglicht die Speicherung vonmehr als ein Jahr.
Nebelhafte, klare und konzentrierte Apfelsäfte haben unterschiedliche Kernziele, was zu erheblichen Unterschieden in Ausrüstung und Technologie führt.
| Eigenschaften | Nebelhafte Säfte | Klarer Saft | Konzentrierte Säfte |
|---|---|---|---|
| Kernziel | Bewahren Sie Fruchtfasern und Nährstoffe auf. | Sie erhalten ein transparentes, stabiles Produkt. | Wasser entfernen, um es bequem zu lagern und zu transportieren. |
| Schlüsselgeräte | Scheibentrenn- und Homogenisierer. | Enzymbehandlungstanks und Ultrafiltrationseinheiten. | Vakuumkonzentratoren und Aromaschutzsysteme. |
| Unterscheidende Technologien | Vitamin-C-Schutz und kurzzeitige Pasteurisierung bei niedrigen Temperaturen. | Enzymbehandlung und Membrantrennung. | Mehrwirksame Verdunstung und Aromawiederherstellung. |
| Lösliche Feststoffe | 10 bis 12° Brix | Umher.11.5° Brix | 70 bis 71° Brix |
| Aufbewahrung | Kühl- oder aseptische Schüttlagerung. | Gefriert oder in aseptischen Bulkbehältern. | aseptische Behälter bei Raumtemperatur. |
| Hauptgebrauch | Nicht aus Konzentratsaft und frische Saftprodukte | Getränkebasis für das spätere Mischen. | Exporthandel und langfristige strategische Reserven. |
Bei der Auswahl der Ausrüstung für eine Apfelsaft-Produktionslinie sollte die Wahl auf dem Zielprodukt und der gewünschten Produktionskapazität beruhen.
Für Einzelprodukte ist die Auswahl der Kernprozessausrüstung auf der Grundlage des Zielprodukts erforderlich.Eine durchsichtige Saftleitung muss Zisternen für die enzymatische Behandlung und ein Ultrafiltrationssystem umfassen.Eine Konzentrationsleitung besteht aus einem Vakuumkonzentrator und einer Aromenerholungseinheit.
Für mehrere Produktlinien, die Flexibilität erfordern, entwerfen Sie eine Basiskonfiguration mit Reserved-Schnittstellen für zukünftige Modulzuflüsse.PasteurisierungZu den erweiterbaren Modulen gehören ein Enzymbehandlungstank, ein Ultrafiltrationssystem, ein Vakuumkonzentrator und eine Harz-Entfärbungskolonne.Diese Einrichtung ermöglicht einen flexiblen Wechsel zwischen klaren, bewölkt und die Produktion konzentriert.
Im Hinblick auf die Energieeffizienz sollten Konzentrationsanlagen mit integrierten Wärmerückgewinnungssystemen vorrangig eingesetzt werden.mehr als 35%, wodurch die langfristigen Betriebskosten deutlich gesenkt werden.
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