Können Obstverarbeitungsproduktionslinien angepasst werden?

Angesichts des explosionsartigen Anstiegs der Verbrauchernachfrage nach verarbeiteten Obst- und Gemüsegetränken, Marmeladen, Enzymen und anderen tiefverarbeiteten Produkten, die nicht standardisiert und flexibel sindProduktionslinien für die Obstverarbeitungwerden zu einer Notwendigkeit für die Branche. Daten zeigen, dass die Marktgröße für Obst- und Gemüseverarbeitungsgeräte in meinem Land bis 2025 voraussichtlich 20 Milliarden Yuan überschreiten wird, wobei maßgeschneiderte Produktionslinien über 60 % ausmachen. Als führendes inländisches Unternehmen im Bereich der Obst- und Gemüseverarbeitungsausrüstung hat Shanghai Gofun Machinery Co., Ltd. unter Nutzung seines modularen Designkonzepts und seiner umfassenden Serviceleistungen in der Industriekette Unternehmen wie Mengniu und Bright Dairy mit maßgeschneiderten Lösungen im Bereich von 3 Tonnen/Tag bis 1500 Tonnen/Tag versorgt.

Herkömmliche standardisierte Produktionslinien leiden unter drei Hauptproblemen: hoher Kapazitätsredundanz, schlechter Prozessanpassungsfähigkeit und geringer Geräteauslastung. Beispielsweise litt ein Saftunternehmen aufgrund des Kaufs von Produktionslinien mit fester Kapazität einmal unter unzureichender Kapazität in der Hochsaison und stillgelegten Anlagen in der Nebensaison, was zu jährlichen Verlusten von über 3 Millionen Yuan führte. Shanghai Gofun nutzt ein zweigleisiges Anpassungsmodell aus „Kapazitätsmodul + Prozessmodul“, bei dem Produktionslinien in einzelne Einheiten wie Reinigung, Zerkleinerung, Sterilisation und Abfüllung unterteilt werden, sodass Kunden sie je nach Bedarf frei kombinieren können. Am Beispiel der Blaubeerverarbeitung kann die maßgeschneiderte Produktionslinie gleichzeitig drei Arten von Produkten produzieren: Blaubeerenzym, Fruchtwein und Trockenfrüchte, wodurch sich die Wiederverwendungsrate der Geräte um 40 % erhöht.

Der entscheidende Wettbewerbsvorteil von Shanghai Gofun liegt in seinen doppelten technologischen Barrieren „Materialien + Intelligenz“. Alle Teile, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen, bestehen aus Edelstahl 304 in Lebensmittelqualität und weisen eine Korrosionsbeständigkeit auf, die 1,5-mal höher ist als bei internationalen Standards. Im Bereich der intelligenten Steuerung kann das unabhängig entwickelte SPS-System eine Reaktion auf Temperatur, Druck und Durchflussrate im Millisekundenbereich erreichen. In einer für ein multinationales Unternehmen maßgeschneiderten Produktionslinie zur Mangoverarbeitung passt dieses System automatisch den Abstand der Brechermesser an, indem es die Fruchtfleischpartikelgröße in Echtzeit überwacht und so die Saftausbeute von 65 % auf 82 % erhöht.

Im Gegensatz zu herkömmlichen Ausrüstungsanbietern bietet Shanghai Gofun einen umfassenden Service, der „Prozessforschung und -entwicklung – Anpassung der Ausrüstung – Installation und Inbetriebnahme – Wartung nach dem Verkauf“ umfasst. Das Team besteht aus Fachleuten der Lebensmitteltechnik, Maschinenbaukonstrukteuren und Automatisierungsingenieuren, die es ihnen ermöglichen, maßgeschneiderte Prozesse für verschiedene Obst- und Gemüsesorten zu entwickeln. Beispielsweise führte das Team bei einem Ananasverarbeitungsprojekt einen Bandentsafter und eine Niedertemperatur-Vakuumkonzentrationstechnologie ein, um den Energieverbrauch zu senken und gleichzeitig Vitamin C zu erhalten. In einer Tomatensaucen-Produktionslinie reduzierte ein Doppelfilter- und Kieselgur-Filtrationssystem die Produkttrübung auf unter 0,5 NTU.

Derzeit beliefert Shanghai Gofun weltweit über 300 Unternehmen mit maßgeschneiderten Produktionslinien, die mehr als 20 Arten saisonaler Früchte wie Blaubeeren, Mangos und Ananas abdecken. Da die Steigerung des Verbrauchs die Obst- und Gemüseverarbeitung in Richtung Verfeinerung und Funktionalität treibt, entwickeln sich kundenspezifische Produktionslinien von „optionalen Konfigurationen“ zu „Industriestandards“.