Frisches Tomatenkonzentrat, das hohe Leistungsfähigkeits-Energieeinsparung der Fertigungsstraße-100T/D verarbeitet

Produkt-Beschreibung

100T/D hocheffiziente und energieeffiziente Produktionslinie zur Verarbeitung von Tomatenpaste

Produktbeschreibung der Tomatenverarbeitungsanlage

Tomatenverarbeitungslinien können verschiedene verwandte Produkte herstellen, wie Soße, Ketchup, Purée,und Tomatensaftverarbeitungslinien, die Endprodukte aus frischen Tomaten zu aseptischen Beutelbehältern produzieren.

Die Produktionslinie umfasst hauptsächlich ein modernes Tomaten-Infusionssystem, Reinigungssystem, Verteilungssystem, Zerkleinernsystem, Zellstoff- und Raffinationssystem, Filtrationssystem, Konzentrationssystem,Sterilisationssystem, und ein aseptisches Füllsystem.

Tomatenpaste aus aseptischen Fassbeuteln wird in Tomatenpaste, Soße und Wasser verarbeitet und in Beutel, Bodenblockbeutel, Behälter, PP-Behälter, Behälter, Giebeldeckel usw. gefüllt.

Hauptparameter der Tomatenproduktion

Schlüsselprozess der Tomatenmastenverarbeitungslinie

Jetzt wird Shanghai Gofun Maschinenfirma die Informationen der Tomatenpasta-Verarbeitung Linie vorstellen, um zu zeigen, dass es funktioniert.

1. Entladungsplattform

Aufgrund der großen Größe der frischen Tomaten sind häufig schwere Lastwagen für den Transport erforderlich, was die direkte Beförderung erschwert.Wir können Wasserpistolen verwenden, um frisches Obst/Tomaten aus dem Lkw zu entfernen, um die Versorgung zu erleichtern.Zusätzlich können wir Trocknungsregale verwenden, um frische Früchte/Tomaten vor der Verarbeitung vorzuwaschen.

2Aufzug.

Diese Maschine wird verwendet, um frisches Obst von außerhalb des Gebäudes nach innen zu bringen.

3Waschen.

Um sicherzustellen, daß frisches Obst gründlich gereinigt wird, bevor es schlecht wird, sollten Sie eine Schaumwaschmaschine zusammen mit einer Waschmaschine zur Reinigung verwenden.Zusätzliche Reinigungsfläche kann hinzugefügt werdenAußerdem können Ultraschallreinigung und Ozonreinigung kombiniert werden, um die Reinigungseffekte zu verbessern.

4. Sortieren

Nach dem Waschen ist die Oberfläche der Früchte sauber, wir können die Situation aller Früchte mit menschlichem Auge überprüfen und die schlechten Tomaten mit menschlichem Auge sortieren.

5. Zerkleinern zur Tomatenverarbeitung

Die GFM-FC-Kremserie verfügt über ein anspruchsvolles Leistungsprinzip, eine hervorragende Präzisionsstruktur und eine hervorragende Zerkleinernsfestigkeit.zum Beispiel TomatenEs kann Oberflächenmaterial in kleinere Partikel zerlegen und die Effizienz der nachfolgenden Verarbeitung erhöhen.Zu den Maschinen gehören Nahrungsmittelhölzer, Rahmen, Kreise, Ringe, Seitenbezüge, Motoren, Motorkonstruktionen, Ausgangshänge usw.

6. Vorwärmen

Vorwärmen ist ein Heizverfahren, mit dem die zerkleinerten Produkte erhitzt werden.Diese Behandlung erhöht die Wassermenge, die für die spätere Verarbeitung benötigt wird, und bewahrt Farbe und Geschmack des Endprodukts.

7.Pulper und Raffinerien

Diese Maschine läuft mit 1470 U/min und erzeugt Zentrifugalenergie, die es dem Produkt erlaubt, durch das Sieb zu gehen, um das Produkt zu verfeinern.Aber die Bildschirme für jede Bühne sind unterschiedlich.Die Produktion von Tomatenmasse in einem Zwei-Stufen-Mischgerät kann 90%-95% erreichen.die Haut und die Samen von der Tomatenmasse trennen. Die Maschine hat eine gute Arbeitskapazität und eine stabile Leistung. Einfach zu bedienender austauschbarer Bildschirm. Geeignet für verschiedene Arten von Früchten, wie Passionsfrucht, Tomate, Mangos, Pfirsiche, Aprikosen, Mangos,Apfel, usw.

8Verdunsten.

Wir verwenden einen Vakuum-Vakuum-Vaporator, weil er unter Vakuum und niedriger Temperatur ist.so dass die Geschmäcker und Nährstoffe so gut wie möglich geschützt werdenUnd jetzt verdampfen wir das Wasser aus dem Tomatenfleisch, dann bekommen wir die Tomatenpaste, normalerweise ist der Brix 28-30% und 36-38%.

9- Sterilisieren.

Bei der Herstellung von Tomatenpaste wird ein Röhrensterilisator mit einstellbarer Sterilisationstemperatur und Haltezeit verwendet.die Tomatenmasse wird 30 Sekunden lang bei hoher Temperatur (ca. 115°C) gehalten und dann schnell auf Raumtemperatur abgekühltDas gesamte System verwendet eine programmierbare Steuerung und das Betriebssystem verwendet eine grafische Schnittstelle zwischen Mensch und Maschine.so dass die Benutzer den Betriebszustand jeder Komponente der Ausrüstung intuitiv verstehen.

10. aseptische Füllung

Vor der Produktion wird der Zyklus vollständig sterilisiert, um eine sterile Umgebung zu gewährleisten.die Füllkammer verfügt auch über eine Dampfschutzfunktion, um sicherzustellen, dass die Füllumgebung auch steril istUm die Sicherheit zu gewährleisten, werden verschiedene Sicherheitsmaßnahmen getroffen, und die Spiegelschweißtechnologie wird verwendet, um saubere und glatte Schweißungen zu gewährleisten.Das System ist zudem mit einem unabhängigen Bedienfeld für einfache Bedienung und Überwachung ausgestattet.. CIP (Innenreinigung) und automatische SIP (Dampfsterilisation) Funktionen können mit dem Sterilisator verwendet werden.Das System kann leicht so eingestellt werden, dass es unterschiedlichen Kapazitäten und Größen steriler Beutel entspricht..

11.Speichern oder Mischen

Das fertige Produkt kann gelagert oder als Rohstoff für die Herstellung der Tomatensauce oder Ketchup verwendet werden.