Auf welche Probleme sollte beim Betrieb der Tomatenverarbeitungslinie geachtet werden?

Die Tomatenverarbeitungslinie ist ein effizienter und kontinuierlicher Prozess, von der Eingabe der Rohstoffe bis zur Ausgabe der Produkte erfordert jeder Schritt Liebe zum Detail und Qualitätskontrolle.Auf welche Probleme sollten wir also bei der Verarbeitung und Produktion von Tomaten achten?Bei der Arbeit an einer Tomatenverarbeitungslinie sind folgende Punkte zu beachten:
Qualitätskontrolle der Rohstoffe.
1. Wählen Sie die entsprechende Tomatensorte aus: Der Rohstoff der Produktionslinie für die Tomatenverarbeitung sind Tomaten, daher ist es notwendig, die entsprechende Sorte auszuwählen, beispielsweise die Sorte, die lagerbeständig und für die Verarbeitung geeignet ist.
2. Kontrollieren Sie den Pflückzeitpunkt: Um die Qualität und den Geschmack von Tomaten sicherzustellen, ist es notwendig, den Pflückzeitpunkt zu kontrollieren, um zu vermeiden, dass die Tomaten zu früh oder zu spät gepflückt werden.Im Allgemeinen werden Tomaten 2-3 Tage vor ihrer vollständigen Reife gepflückt.Zu diesem Zeitpunkt sind die Tomaten prall und mäßig süß.
3. Strenge Kontrolle: Um die Qualität der Rohstoffe sicherzustellen, werden die gepflückten Tomaten streng kontrolliert, um Schädlinge, mechanische Schäden und unzureichende Reife zu entfernen.
Kontrolle des Produktionsprozesses.
1. Reinigungslink: Während der Verarbeitung sollte die Tomate zunächst gereinigt werden, um Staub, Bakterien und andere Verunreinigungen auf der Oberfläche zu entfernen.Um die Reinigungswirkung sicherzustellen, müssen Temperatur, Sauberkeit und Durchfluss des Reinigungswassers kontrolliert werden.
2. Schälen: Um die Qualität verarbeiteter Tomatenprodukte zu verbessern, ist in der Regel ein Schälen erforderlich.Faktoren wie die Schärfe der Schälmesser, die Temperatur und die Schälzeit müssen alle kontrolliert werden, um Schälergebnisse und die Integrität des Fruchtfleisches sicherzustellen.
3. Link zum Schneiden: Je nach Produktanforderungen müssen Tomaten in Scheiben geschnitten werden.Faktoren wie die Schärfe des Schneidemessers, die Scheibendicke und die Geschwindigkeit müssen alle kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass der Schneideeffekt den Produktanforderungen entspricht.
4. Kontrolle der Verarbeitungstemperatur: Während der Verarbeitung ist die Temperaturkontrolle sehr wichtig.Ob beim Waschen, Schälen oder Schneiden: Es ist notwendig, die Wassertemperatur, die Verarbeitungstemperatur und die Produkttemperatur zu kontrollieren, um zu verhindern, dass die Produktqualität zu hoch oder zu niedrig ist.
5. Verwendung von Zusatzstoffen: Je nach den Anforderungen des Produkts ist es manchmal erforderlich, im Verarbeitungsprozess Zusatzstoffe wie Konservierungsmittel, Gewürze usw. zu verwenden. Bei der Verwendung von Zusatzstoffen sollten die einschlägigen Vorschriften und Normen befolgt werden, um die Produktsicherheit zu gewährleisten Sicherheit und Legalität.
6. Verbindung zur Verpackung: Die Verpackung ist der Teil, in dem das Produkt dem Verbraucher präsentiert wird, und es ist notwendig, die Hygiene und Sicherheit der Verpackung zu gewährleisten.Während des Verpackungsprozesses sollten die Verpackungsmaterialien streng kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass sie ungiftig und geruchsfrei sind, und die Qualität und hygienischen Bedingungen der Verpackungsumgebung sollten kontrolliert werden.
Wartung und Instandhaltung der Ausrüstung.
1. Regelmäßige Inspektion der Ausrüstung: Während des Produktionsprozesses sollte die Ausrüstung regelmäßig überprüft werden, einschließlich Befestigungselementen, Getriebeteilen, Dichtungen usw., um den normalen Betrieb und die Sicherheit der Ausrüstung sicherzustellen.
2. Gerätewartung: Die Gerätewartung ist der Schlüssel dafür, dass die Geräte über einen langen Zeitraum stabil laufen.Die Ausrüstung sollte regelmäßig geschmiert, gereinigt und entrostet werden, um Verschleiß und Rost der Ausrüstung zu verhindern.
3. Wartung und Austausch der Ausrüstung: Wenn sich herausstellt, dass die Ausrüstung fehlerhaft oder beschädigt ist, sollte sie rechtzeitig repariert oder ersetzt werden.Geräteteile, die das Ende ihrer Lebensdauer erreicht haben, sollten rechtzeitig ausgetauscht werden, um den normalen Betrieb des Geräts sicherzustellen.
Qualitätsüberwachung und -aufzeichnung.
1. Qualitätsprüfung: Während des Produktionsprozesses sollte eine regelmäßige Qualitätsprüfung des Produkts durchgeführt werden, einschließlich Aussehen, Geschmack, Nährstoffgehalt usw. Durch Qualitätsprüfung können Qualitätsprobleme rechtzeitig erkannt und gelöst werden, um eine stabile Produktqualität sicherzustellen.
2. Qualitätsaufzeichnungen: Für wichtige Verbindungen und Qualitätsdaten im Produktionsprozess sollten detaillierte Aufzeichnungen erstellt werden, einschließlich Rohstoffchargen, Produktionsdaten, Produktspezifikationen, Ergebnisse der Qualitätsprüfung usw. Durch die Aufbewahrung und Verwaltung von Qualitätsaufzeichnungen kann die Produktion Der Prozess und die Qualität der Produkte können nachverfolgt werden und bieten Referenz- und Verbesserungsgrundlagen für das spätere Produktionsmanagement.
Zusammenfassend muss bei der Arbeit der Tomatenverarbeitungslinie auf viele Aspekte geachtet werden.Von der Qualitätskontrolle der Rohstoffe über die Kontrolle des Produktionsprozesses bis hin zur Wartung und Instandhaltung der Ausrüstung sowie der Qualitätsüberwachung und -aufzeichnung muss jede Verbindung streng kontrolliert und verwaltet werden.Nur durch eine umfassende Berücksichtigung und Umsetzung dieser Maßnahmen kann der stabile Betrieb der Tomatenverarbeitungslinie und die Verbesserung der Produktqualität gewährleistet werden.