2026-07-08
Während die globale Lebensmittelverarbeitungsindustrie ihre rasante Entwicklung hin zu Automatisierung und intelligenter Fertigung fortsetzt, bleibt Tomatenmark eine Grundzutat im gesamten Lebensmittelsektor – von Gewürzen und Fertiggerichten bis hin zu Gastronomie und Exportmärkten. Hinter jedem hochwertigen Tomatenprodukt steckt ein ausgeklügeltes Verarbeitungssystem, das Präzision, Hygiene und Effizienz erfordert. Als spezialisierter Hersteller kompletter Obst- und Gemüseverarbeitungsanlagen liefern wir komplette Tomatenmark-Produktionslinien, die frische Tomaten in Premium-Paste, Ketchup, Saft und geschälte Produkte verwandeln – maßgeschneidert auf die individuellen Produktionsziele jedes Kunden.
Unsere kompletten Verarbeitungslinien für Tomatenmark decken jede Produktionsstufe ab, von der Rohstoffannahme bis zur abschließenden aseptischen Abfüllung. Der Prozess beginnt mit:
Das gesamte System ist nahtlos integriert und gewährleistet einen kontinuierlichen, effizienten Betrieb.
Die Verarbeitungskapazität ist vollständig anpassbar und reicht von10 bis 1.500 Tonnen frische Tomaten pro Tag, mit einstellbaren Endkonzentrationen auf28–30 %, 36–38 % oder 42–44 °Brixum den unterschiedlichen Marktanforderungen gerecht zu werden. Ganz gleich, ob Sie Massenpaste für den industriellen Einsatz oder Ketchup für den Einzelhandel herstellen, unsere Systeme liefern konsistente, reproduzierbare Ergebnisse.
Das Herzstück unseres Systems ist dieMultieffekt-Vakuumkonzentrationsverdampfer(Konfigurationen mit dreifacher, vierfacher oder fünffacher Wirkung verfügbar). Diese Niedertemperatur-Verdampfungstechnologie reduziert den Dampf- und Energieverbrauch erheblich und bewahrt gleichzeitig die natürliche Farbe, den Geschmack und den Lycopingehalt der Tomaten – ein entscheidendes Unterscheidungsmerkmal in den heutigen gesundheitsbewussten Verbrauchermärkten.
Unsere Vorwärmsysteme unterstützen beidesHeißbruch- und KaltbruchprozesseDies gibt Herstellern die Flexibilität, ihr Produktprofil an die Marktnachfrage anzupassen. Die Hot-Break-Technologie inaktiviert Pektinenzyme, um eine Paste mit höherer Viskosität und tieferer Farbe zu erzeugen – ideal für Pizzasaucen und Ketchup. Die Cold-Break-Technologie hingegen behält frischere Geschmacksnoten und eine hellere Farbe, was bei saftbasierten Produkten und Premium-Einzelhandelslinien bevorzugt wird.
DerZweistufiges Raffinierungs-Pulpe-SystemEntfernt effizient Schalen und Kerne und sorgt so für eine glatte, gleichmäßige Textur mit hoher Ergiebigkeit. DerRöhrensterilisator kombiniert mit unserem aseptischen Abfüllsystemgewährleistet kommerzielle Sterilität und verlängert die Haltbarkeit ohne Konservierungsstoffe auf bis zu 36 Monate – und öffnet so die Tür zu Exportmärkten mit strengen Lebensmittelsicherheitsstandards.
Wir verstehen, dass die Investition in eine Verarbeitungsanlage eine wichtige Entscheidung ist. Deshalb bieten wir mehr als nur Ausrüstung – wir liefern komplette, schlüsselfertige Lösungen. Zu unseren Dienstleistungen gehören:
Jedes Projekt wird von unserem erfahrenen Ingenieurteam geleitet, um eine nahtlose Umsetzung vom Konzept bis zur kommerziellen Produktion zu gewährleisten.
Alle Systeme sind ausgestattet mitSPS-basierte Automatisierungund optionales DCS (Distributed Control System) für zentralisierte Überwachung und Steuerung. Die wichtigsten elektrischen Komponenten stammen ausSiemens, Schneider Electric und andere weltweit vertrauenswürdige Marken, was zuverlässige Leistung und einfache Wartung gewährleistet. Das IntegrierteCIP-System (Clean-In-Place).Desinfiziert automatisch alle produktberührenden Oberflächen, minimiert Ausfallzeiten und gewährleistet die vollständige Einhaltung der HACCP-, GMP- und FDA-Standards.
Unsere Verarbeitungslinien sind auf Flexibilität ausgelegt. Das gleiche System kann für die Verarbeitung einer Vielzahl von Obst- und Gemüsesorten angepasst werden – einschließlichChilischoten, Äpfel, Erdbeeren, Mangos, Karotten und mehr— Ermöglicht es Herstellern, ihr Produktportfolio mit Chilisauce, Apfelpüree, Erdbeermarmelade, Mangomark und anderen Mehrwertprodukten zu diversifizieren, alles auf einer einzigen Plattform. Diese Vielseitigkeit erhöht die Kapitalrendite erheblich und ermöglicht es den Herstellern, schnell auf sich ändernde Markttrends zu reagieren.
Alle unsere Geräte sind aus hergestelltEdelstahl 304/316 in Lebensmittelqualität, streng getestet, um internationale Hygiene- und Sicherheitsstandards zu erfüllen. Bisher wurden unsere Tomatenverarbeitungslösungen erfolgreich installiertüber dreißig Länder, darunter die Vereinigten Staaten, Australien, Vietnam, Nigeria, Mexiko sowie ganz Europa und den Nahen Osten. Unser globaler Kundenstamm umfasst kleine und mittlere Hersteller ebenso wie große multinationale Verarbeiter – ein Beweis für unseren Ruf für Zuverlässigkeit, Qualität und After-Sales-Support.
Ganz gleich, ob Sie eine neue Verarbeitungsanlage planen, bestehende Betriebe erweitern oder veraltete Geräte aufrüsten, unser Team ist bereit, eine maßgeschneiderte Lösung zu entwickeln, die Ihrem Budget, Ihrer Kapazität und Ihren Produktzielen entspricht. Wir laden Sie ein, unsere Fabrik für Gerätevorführungen zu besuchen, Ihre Rohstoffe für Pilottests mitzubringen und Ihre Projektanforderungen mit unseren technischen Experten zu besprechen.
Kontaktieren Sie uns noch heute für eine vertrauliche Beratung, ein detailliertes Angebot und ein wettbewerbsfähiges Angebot. Lassen Sie uns gemeinsam Ihre Erfolgsgeschichte in der Tomatenverarbeitung aufbauen
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